Nikkelpletteringsprosessen gjør at industriell-sikringsbase for NH kan fungere i lengre perioder

I lavspente strømdistribusjonsscenarier påvirker pletteringsprosessen direkte ytelsen til sikringsbaser. Mainstream sikringsbase for NH-ledende deler bruker nikkelpletteringsprosessen for å kompensere for defektene til kobbermaterialer. Den har fire hovedfunksjoner: korrosjonsmotstand, forbedret binding, optimalisert sveising og forebygging av kobberdiffusjon. Den er kompatibel med masseproduksjonsstandarden til NH Lavspenningssikringsbase og optimerer tilpasningsevnen til Fuse for NH til alle driftsforhold.

For tiden bruker de fleste masseproduserte industrielle NH-sikringsholdere rent kobber som underlag. Mens kobber har utmerket ledningsevne, er dets tilpasningsevne til ulike driftsforhold begrenset. Nikkelbelegg kan oppgradere den generelle ytelsen til knivtypesikringsbaser fra fire dimensjoner, noe som gjør dem egnet for ulike scenarier som korrosive verkstedforhold, fuktige utendørsforhold og likestrømfordeling.

Nikkelbelegg forbedrer underlagets værbestandighet. Rent kobber, når det utsettes for fuktige industrielle atmosfærer og sure/alkaliske etsende medier i lengre perioder, er utsatt for oksidasjon og dannelse av irrer, noe som direkte øker kontaktmotstanden. Dette kan føre til unormale temperaturstigninger under utstyrsdrift under belastning, og når det kombineres med driften av en strømfordelingskrets med 25 sikringer, kan det lett indusere kretsfeil. Nikkelmetalloverflaten kan generere en tett passiveringsbeskyttelsesfilm, isolere den fra fuktighet, oksygen og korrosive medier, opprettholde lav kontaktmotstand i lang tid og gjøre den egnet for bruk med DC-sikringsholdere i forbindelse med andre komponenter.

Nikkelbelegg optimerer kontaktinngrepet og strammeeffekten. Konvensjonelle kobbersubstrater har en relativt høy overflateplanhet, noe som gjør kniv-Blade AC-sikringsholdere, som er avhengige av klips-ved montering, utsatt for kontakthull og løsnede. Det elektropletterte nikkellaget, med sin iboende mikroskopiske nodulære krystallinske tekstur, øker mikro-ruheten til kontaktflaten, og skaper en fysisk forankringseffekt. Dette styrker passformen mellom sikringens blad-formede kontakt og basen, noe som gjør den egnet for høy-demontering og langsiktig-belastning-drift av sikringsholdere for NH-sikringer.

Videre optimerer nikkelbelegget terminalsveiseprosessytelsen, og unngår problemene med dårlig lodding og løsgjøring forårsaket av oksidasjon av rene kobberoverflater. Den er kompatibel med standardiserte behandlingsprosedyrer som lasersveising og ultralydsveising i fabrikker. Samtidig danner nikkelmaterialet en atombarriere som forhindrer migrering og diffusjon av kobberatomer under høye-temperaturforhold, unngår ytelsesforringelse ved strømfordelingstilkoblingspunkter og sikrer driftsstabiliteten til sikringen og relékoblingskretsen.

Fra perspektivet til valg av industriell kraftdistribusjon er det differensierte utvalgsstandarder for sikringskontaktpletteringsprosesser. Noen patronsikringer i industrien bruker sølvbelegg, noe som resulterer i lavere kontaktmotstand, noe som gjør dem egnet for strømfordelingskretser med høy-kraft, tung-belastning og effektivt redusere strømtap i kretsen. Nikkelbelegg fokuserer på den strukturelle stabiliteten og miljøtilpasningsevnen til NH Ceramic Fuse Base, og tilpasser seg de tøffe utendørs og komplekse driftsforholdene til NH Low Voltage Switch Disconnector Fuse Base i kjemiske anlegg. I motsetning til konvensjonelle Ceramic Fuse Base grunnleggende beskyttelsesprosesser, forbedrer nikkelbelegg kombinert med en knivformet kontaktstruktur den generelle bruddkapasiteten til sikringsholderen med høy bruddkapasitet, noe som gjør den egnet for industrielle kraftdistribusjonsscenarier med høy og lav belastning. Dette skiller seg fra den generelle prosesseringsteknologien til konvensjonelle sikringsholdertyper, og adresserer nøyaktig kjernemanglene til NH-seriens sikringsbaser i korrosjonsmotstand, løsnemotstand og diffusjonsmotstand.

Fra perspektivet av omfattende logikk for tilpasning av driftsforhold, er nikkel-belagt base sammen med sølv-belagte kontakter den optimale matchende løsningen for Fuse Base for NH for Industrial for tiden. Den tar hensyn til lavt ledningstap, høy mekanisk inngrepsstyrke og korrosjonsbestandighet i all-vær. Den er forskjellig fra den vanlige sikringsholderen for glasssikring sivil basisprosessstandard. Den er spesifikt tilpasset industrielle AC-kraftdistribusjonssystemer-. Den er avhengig av standardisert nikkelpletteringsprosess og bygger et solid grunnlag for langsiktig-sikkerhetsdrift av knivsikringsbasen.

Hvis du trenger nikkelbelagt-kvalitet-Sikringssokkel for NHfor å tilpasse seg strømdistribusjonsforholdene på fabrikken din, vennligst kontakt oss for å få en tilpasset strømfordelingsløsning.