Kunnskapsanalyse av stemplingsformingsprosessindustri i rustfritt stål

Stemplingsdeler i rustfritt stål er svært allsidige industrielle kjernekomponenter i moderne presisjonsproduksjon. De er hovedsakelig basert på rustfrie stålplater av høy-kvalitet, for eksempel 304, og er behandlet og formet basert på modne presisjonsstemplingsprosesser. Den totale produksjonsprosessen dekker flere standardiserte prosesser som plateskjæring, presisjonsstempling, kantavgrading og raffinert overflatebehandling. For å møte produksjonsbehovene til ultra-presisjonsarbeidsstykker, kombinerer industrien ofte elektrokjemisk prosessering, valsebehandling og andre komposittteknologier for å optimalisere overflaten til arbeidsstykket i dybden, noe som effektivt kan forbedre flatheten og glattheten til arbeidsstykket.

 

I henhold til -lastbærende krav og bruksstandarder for ulike industrielle bruksscenarier, kan tykkelsen på arbeidsstykket tilpasses fleksibelt. Industrielle -bærende strukturelle deler bruker vanligvis 1,5 mm spesifikasjonsplater, mens kjøkkenutstyr til husholdningsbruk og lette dekorative komponenter stort sett bruker 0,8 mm tynne plater for å tilpasse seg bruksbehovene til forskjellige scenarier. Denne typen arbeidsstykker er mye brukt i vanlige industrielle felt som bilproduksjon, elektronisk utstyr og husholdningsapparater. Basert på avansert stemplingsteknologi i rustfritt stål, kan den batchprodusere støpte komponenter med stabil presisjon og utmerket ytelse for å møte monteringsbehovene til ulike presisjonsutstyr.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når det gjelder materialfordeler, er selskapet vårt avhengig av sin langsiktige-akkumulerte materialvalgdatabase og plattform for testing av mekaniske egenskaper for nøyaktig å matche rustfrie stålkvaliteter i henhold til bruksmiljøet (krav til korrosjonsbestandighet), spenningstilstand (styrke og utmattingslevetid) og støpekompleksitet (forlengelse og herdeindeks) til delene. For stempling av rustfritt stål velger vi rustfrie stålplater av ulike kvaliteter som 304, 301 og 430, og kontrollerer strengt kornstørrelsen og overflatekvaliteten for å sikre at materialet har tilstrekkelige plastreserver og jevn deformasjonsevne under prosesser som dyptrekking, bøying eller preging. Samtidig, for deler av karbonstål og legert stål i stemplingsståldeler, bruker vi høy-forlengelse kald-valsede plater eller varm-belagte plater, og eliminerer overflateoksidbelegg og restspenninger gjennom forbehandlingsprosesser for å redusere risikoen for sprekkdannelse og tilbakespring fra kilden. I det tilpassede prosjektet med tilpasset metallstempel for stål kan vi omvendt anbefale den optimale materialkvaliteten og leveringsstatusen basert på de mekaniske ytelsesindikatorene levert av kunden (som flytestyrke Større enn eller lik 250MPa, forlengelse Større enn eller lik 35%), realisere det aktive designkonseptet "tilpasse materialer for arbeid" i stedet for "betydelig å forkorte utviklingsmaterialer" for arbeidet, og å forkorte syklusen. avkastningsgrad.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når det gjelder prosesskontroll, har vårt firma etablert standardiserte driftsspesifikasjoner og et online overvåkingssystem for hele prosessen med stempling av metallplater. Stemplingshastigheten er satt til en middels hastighet (600 til 800 ganger/minutt i kontinuerlig dysemodus) basert på materialegenskapene og delens kompleksitet for å sikre produksjonseffektivitet samtidig som man unngår lokal temperaturøkning og plastisitetsnedgang forårsaket av høy-hastighetsdeformasjon. Smøresystemet bruker spesiell stemplingsolje egnet for rustfritt stål og kobberlegeringer, som påføres jevnt på overflaten av emnet gjennom minimal smøring eller valsebelegg, som effektivt reduserer friksjonskoeffisienten til dysefileten og emneholderens kontaktflate (kan kontrolleres innenfor området 0,08~0,12), og reduserer riper og overflatesprekker betydelig. Formgapet er nøye innstilt for materialer med forskjellig tykkelse. For tynne plater under 1,0 mm er gapet 1,07~1,10 ganger platetykkelsen. For tykke plater over 1,5 mm justeres gapet til 1,10~1,15 ganger platetykkelsen.

 

Sørg for at andelen lyse striper på blankingsseksjonen er større enn eller lik 70 % og gradhøyden er mindre enn eller lik 0,05 mm (vanlig grad) eller mindre enn eller lik 0,02 mm (presisjonsgrad). I tillegg, under multi-stemplingsprosessen, kontrollerer vi den mellomliggende utglødningsprosessen (rekrystalliseringsglødingstemperatur 650~750 grader, holdetid 1~2 timer), og bruker en nitrogenbeskyttende atmosfære for å forhindre overflateoksidasjon, slik at materialet kan gjenvinne plastisiteten etter hver deformasjonsprosess, noe som gir et stabilt prosessvindu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Etter hvert som produksjonsindustrien utvikler seg i retning av automatisering og intelligens, fortsetter stemplingsplateteknologien å utvikle seg. Når det gjelder automatisering og fleksibilitet, har bruken av automatisk lasting og lossing av roboter, multi-stasjonspresser og fleksible produksjonssystemer blitt stadig mer utbredt, noe som har forbedret produksjonseffektiviteten betydelig og evnen til å takle flere varianter og små batchordrer. Når det gjelder digitalisering og simulering, brukes datastøttet-design-, produksjons- og analyseprogramvare gjennom hele produktutviklingsprosessen. Finite element-simulering kan simulere materialflyt og forutsi defekter som rynker og sprekker før støpeformproduksjon, og derved optimalisere prosessplaner og redusere støpeprøvekostnader og -sykluser betydelig.

 

Når det gjelder nye materialapplikasjoner, har stemplingsteknologi for høy-stål, aluminiumslegeringer og komposittmaterialer blitt et forskningshotspot, noe som gir større utfordringer for slitestyrken til støpematerialer og støpeprosesskontroll. Når det gjelder presisjon, øker kravene til dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet til stemplingsdeler stadig, noe som fremmer utviklingen av høy-presisjonsformbehandlingsteknologi og presisjonsstanseteknologi. I de ovennevnte trendene har design- og produksjonsevnen til stanseplater av metall blitt kjerneindikatorene for å måle det tekniske nivået til bedrifter, mens de generelle løsningsevnene til stempling av metall bestemmer konkurranseevnen i det høye-markedet for deler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi er i stand til å gi kundene tilpassetstemplingsdeler av metalltjenester fra tegninger til ferdige produkter, som sikrer at produktene oppfyller de høye standardene innen bil, elektronikk, hvitevarer og andre industrier når det gjelder dimensjonskonsistens, overflatekvalitet og batchstabilitet. Velkommen til å kontakte oss med dine spesifikke applikasjonsbehov og i fellesskap fremme kontinuerlig innovasjon og kostnadsoptimalisering av produksjonsteknologi for stempling av platemetall.