Nøkkelbetraktninger og prosesskontrollpunkter for presisjonsmetallstempling

Kvalitetsgrunnlaget for presisjonsmetallstempling ligger i rasjonelt utvalg av materialer og standardisert forbehandling. Lavkarbonstål med god plastisitet og formbarhet bør prioriteres i produksjonen, og materialtykkelsestoleransen bør kontrolleres innenfor ± 0,05 mm, i henhold til relevante standarder for kaldvalsede- stålplater.

Karbonstål med høy hardhet er utsatt for økt formslitasje eller sprekker i arbeidsstykket. Oljeflekkene og oksidskalaene på overflaten av arket må rengjøres på forhånd for å unngå å ripe opp overflaten av formen og tilpassede metallstemplingsdeler under stemplingsprosessen; Før masseproduksjon bør stål gjennomgå strekktesting for å sikre at mekaniske indikatorer som strekkstyrke oppfyller designkravene og stabiliserer formingskvaliteten fra kilden.

Mugg er kjernen i å sikre nøyaktighet og konsistens av presisjonsmetallstempling, og rimelig gap- og hardhetskontroll er avgjørende. Avstanden mellom stanseformen bør settes til 5 % -10 % av materialtykkelsen. Hvis gapet er for stort, vil det gi tydelige grader, mens hvis gapet er for lite vil det øke muggtapet betydelig. Formstål må gjennomgå standardisert herding og herding for å sikre tilstrekkelig hardhet og forbedre kontinuerlig produksjonslevetid. Samtidig er det nødvendig å etablere en regelmessig vedlikeholdsmekanisme, kontrollere slitasjen på formkanten i henhold til produksjonsfrekvensen for stempling av metallplater, verifisere ensartetheten til formklaringen og unngå påvirkning av forringelse av formtilstanden på dimensjonsnøyaktighet og seksjonskvalitet.

Metallstemplingsteknikker krever nøyaktig innstilling av nøkkelprosessparametere for å redusere defekter som rynking, riving og dimensjonsavvik. Det anbefales å kontrollere hastigheten til vanlig stemplingsutstyr med 20-60 ganger per minutt, og for høyhastighetspresisjonsmodeller kan den økes på passende måte. Å løpe for fort kan lett føre til unøyaktig posisjonering. Kanttrykket til dyptrukne karbonståldeler bør kontrolleres til 20 % -30 % av stansekraften. Utilstrekkelig trykk kan føre til rynker, mens for høyt trykk kan føre til riving. Riktig stemplingsmøring under produksjonsprosessen av progressiv stansing kan effektivt redusere friksjon og arbeidsstykkedeformasjon og forbedre stabiliteten til kontinuerlig forming.

Kvalitetsinspeksjon er et viktig skritt for å sikre kvalifisert levering av progressiv tungmetallstempling, med fokus på kontroll av dimensjonsnøyaktighet og utseendefeil. Nøkkelåpningsstørrelsen skal nå det tilsvarende nøyaktighetsnivået og kan kontrolleres på nytt ved hjelp av et koordinatmåleinstrument; Utseendeindikatorene som gradhøyde og flathet bør kontrolleres innenfor et rimelig område og inspiseres tilfeldig med en fast frekvens. Samtidig kan optimalisering av layoutmetoden forbedre materialutnyttelsen, redusere avfallsgenerering og oppnå mer effektiv produksjon og kostnadskontroll, samtidig som kvaliteten på tilpassede stemplings- og bøyedeler av platemetall sikres.

Standardisering og kontroll av prosessteknologien og kvalitetskontrollpunktene til stemplingsemner i metallstål er nøkkelen til å forbedre produktnøyaktigheten, levetiden og produksjonseffektiviteten. Vårt firma spesialiserer seg på å utføre ulikePresisjonsstempling av metallprosessering og tilpasning, og kan tilby one-stop-tjenester fra prosessoptimalisering til masseproduksjon. Velkommen til å konsultere og forhandle med oss ​​basert på tegninger og prøver.