Injeksjonsstøpte isolerte samleskinner: Innovativ anvendelse av nye energimaterialer

 

Pole 4 -fase -pinnetypeisolert samleskinne bruker en høytrykksinnsprøytningsprosess for høy trykk for å kombinere den ledende buslelen med isolasjonsmaterialer for å danne en integrert struktur. Denne prosessen forbedrer ikke bare den elektriske isolasjonsytelsen til samleskinnen, men forbedrer også dens mekaniske styrke og værmotstand.

 

Materiell valg
PA66 plastisolasjon Busbarledere bruker vanligvis T2 kobber- eller aluminiumslegering med høy ledelse, og isolasjonsmaterialene bruker høye ytelsesingeniørplast som PPS+GF3 0, PA66 og PA12. Disse materialene har ikke bare utmerket elektrisk isolasjon (opptil 20 kV/mm), men oppfyller også UL 94- V0 Flame Retardant Rating.

 

Prosessfordeler
PP -plastisolasjon Busbaren innser den sømløse kombinasjonen av buslinne og isolasjonsmateriale, og forhindrer effektivt inntrenging av fremmedlegemer og flytende lekkasje. I tillegg forenkler den integrerte designen monteringsprosessen og reduserer kompleksiteten og feilene i manuell montering.

 

Tilpasset design
Pole 4 -fase -pinnetypen isolert samleskinne støtter tilpasning av komplekse former og størrelser for å imøtekomme de spesielle behovene til forskjellige applikasjonsscenarier.

 

 

Høy forsegling
Gjennom injeksjonsformingsprosessen er buslelen nær kombinert med det isolerende materialet for å danne en sterkt forseglet struktur, som er egnet for scenarier der væske eller gass må isoleres.

 

Sterke mekaniske egenskaper
Buslinne av PP -plastisolasjon har god slitestyrke, trykkmotstand og korrosjonsmotstand, og har en lang levetid.

 

Utmerket elektrisk ytelse
Den høye flammehemming og elektrisk isolasjon av isolasjonsmaterialet sikrer sikkerheten til pole 4 -faset pinnetype isolert buslinne under komplekse arbeidsforhold.

 

Lett å installere
Den integrerte designen reduserer monteringstrinn, installasjonsvansker og kostnader.

 

 

Lederforbehandling
Ledermaterialet gjennomgår forbehandling som kutting og bøyning for å sikre dimensjonal nøyaktighet.

 

Injeksjonsstøping
Det isolerende materialet injiseres i formen gjennom en injeksjonsstøpemaskin og tett kombinert med lederen. Temperatur, trykk og syklus må kontrolleres strengt under injeksjonsstøpingsprosessen for å unngå bobler og defekter.

 

Etterbehandling og testing
Etter at injeksjonsstøping er fullført, må samleskinnen gå gjennom trinn som kjøling, avbør og kvalitetsinspeksjon for å sikre ytelsen til PP -plastisolasjonen Busbar.

 

 

Selv om PA66 -buslinne i plastsisolasjonen har mange fordeler, står det fortsatt overfor noen utfordringer i praktiske anvendelser. For eksempel kan sveiselinjefeil oppstå under injeksjonsstøpingsprosessen, noe som resulterer i redusert isolasjonsytelse. I tillegg mangler industrien enhetlige standarder for interne defektdeteksjon, noe som gjør kvalitetskontroll vanskeligere.

 

For å løse disse problemene, foreslo forskerne en deteksjonsmetode basert på motstandenespenningsbrudd -testen, som bestemmer om det er interne defekter i prøven ved å sammenligne nedbrytningsspenningsverdien med isolasjonens tålespenning på selve materialet.