Dybde-analyse av fortinningsprosessen og ytelsen for kobberskinne

Tinnplettering av kobberskinner er en viktig overflatebehandlingsprosess innen kraftoverføring. Som et metallsubstrat med utmerket elektrisk ledningsevne er kobber utsatt for oksidasjon i luften for å danne patina, noe som fører til økt kontaktmotstand og redusert ledningseffektivitet. Tinnbelagt kobberskinne dekker kobberoverflaten med et lag av metallisk tinn for effektivt å isolere luft- og fukterosjon, og har blitt en mye brukt ledende komponent i middels og lavspente strømfordelingssystemer, koblingsskap og transformatorforbindelser. Kjernen i Busbar Coating-teknologien er å balansere anti-korrosjonsytelse og ledende effektivitet for å sikre at kraftutstyr opprettholder en stabil-strømbærekapasitet under lang-drift.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den grunnleggende ytelsen til kobberskinne er forutsetningen for at fortinningsprosessen skal fungere. Som kjernebærer for kraftoverføring, må ytelsen oppfylle tre kjernekrav. Grunnmaterialet er elektrolytisk kobber med en renhet på over 99,9 %, som sikrer utmerket elektrisk ledningsevne og legger grunnlaget for effektiv overføring av Tinned Copper Busbar. Når det gjelder mekanisk styrke, er det nødvendig å balansere hardhet og fleksibilitet for å sikre at kobberskinnen bøyes 180 grader uten sprekker, tilpasset installasjon og ledningsbehov for elektrisk utstyr. Når det gjelder termisk stabilitet, må den kunne fortsette å jobbe i et 85 graders miljø uten mykning og deformasjon, for å takle varmen som genereres under kraftoverføringsprosessen, og for å unngå ytelsesforringelse forårsaket av høye temperaturer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteten på fortinningsprosessen er ofte skjult i detaljer som lett blir oversett. Forbehandling er grunnlaget. Kobberstangen etter beising må pletteres på svært kort tid, ellers vil det igjen dannes en oksidfilm som påvirker vedheften. Når det gjelder krystalliseringskontroll, påvirker kornstørrelsen på belegget direkte konduktiviteten, og er vanligvis optimalt kontrollert ved 2-5 mikron. I tillegg kan passiveringsbehandling etter plettering forbedre korrosjonsbestandigheten betydelig med mer enn 30 %. I den endelige kvalitetskontrollprosessen brukes en høypresisjon virvelstrømtykkelsesmåler for inspeksjon for å sikre at beleggfeilen til Flat Copper BusBar er mindre enn 1 mikron, som er en nøkkelindikator for å måle prosessnivået.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tinnpletteringsprosessen til kobberrader er i hovedsak å belegge kobberoverflaten med et tynt lag metallisk tinn, ved å bruke tinns gode anti-oksidasjons- og anti{1}}korrosjonsegenskaper for å effektivt beskytte grunnmaterialet mot erosjon fra det ytre miljøet. Den standardiserte prosesseringsprosessen består av fire kjernetrinn: først forbehandling av kobberstang, som sikrer at overflaten er helt ren gjennom rengjøring, oljefjerning og rustfjerning; andre, belegg, hvor pletteringsløsningen som inneholder metallisk tinn påføres jevnt, og konsentrasjonen og hastigheten er nøyaktig kontrollert; etterfulgt av tørkeprosessen, hvor temperatur og fuktighet er strengt kontrollert for å sikre beleggets integritet; og til slutt, streng inspeksjon. Kun tinnbelagte kobberstenger som oppfyller standardene for tykkelse, jevnhet og vedheft kan tas i bruk senere.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Med avhengighet av avansert samleskinnebeleggteknologi og et strengt kvalitetskontrollsystem kan vi tilby kundene tilpassede løsninger som er i samsvar med internasjonale standarder for å sikre påliteligheten og sikkerheten til produktene under komplekse arbeidsforhold. Hvis du vil vite mer om de tekniske detaljene og søknadssakene tilsamleskinne av fortinnet kobber, ta gjerne kontakt med oss.