Dybdeanalyse- av kunnskap om stempling av rustfritt stål

Stempling av rustfritt stål er kjerneprosesssystemet innen moderne metallpresisjonsbehandling. Den er avhengig av stanser, spesielle støpeformer og presisjons CNC-utstyr for å påføre kontrollerbare ytre krefter på rustfrie stålplater, noe som får materialet til å separere eller plastisk deformeres, og dermed oppnå metallplater med forhåndsinnstilte størrelser, strukturer og presisjon. Dette prosesssystemet tilpasser seg behovene for stort-volum, høy-presisjon og kompleks metallforming. Det er også kjernen i teknisk støtte for masseproduksjon av metallprodukter i rustfritt stål. Det er mye brukt i mainstream produksjonsfelt som industrielt utstyr, arkitektonisk dekorasjon, medisinsk mat og jernbanetransport. I henhold til inndelingen av formingsprinsipper og prosessattributter, kan stemplingsprosessen i rustfritt stål klassifiseres totalt i to kjernesystemer: separasjonsprosessen og formingsprosessen. De to typene prosesser kan fritt kombineres og matches i henhold til kompleksiteten til produktstrukturen for å maksimere tilpasningen til produksjonsstandardene til forskjellige arbeidsstykker. Blant dem har Stainless Steel Stamping, som en industri-standardisert prosesseringsmetode, blitt kjerneprosessvalget for masseproduksjon av rustfritt stålplate på grunn av dens stabile formingsnøyaktighet og materialtilpasningsevne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rustfritt stål er ikke et enkelt metallmateriale, men en serie legeringsstål som bruker jern som base og legger til legeringselementer som krom, nikkel, molybden og titan. Dens kjernekarakteristikk er at krominnholdet ikke er mindre enn 10,5%. Etter at krom kommer i kontakt med oksygen, dannes en ekstremt tynn, tett og sterk kromoksidpassiveringsfilm på overflaten av legeringen. Denne filmen kan effektivt isolere det indre metallet fra kontakt med eksterne korrosive medier (som vann, oksygen, syre og alkaliske stoffer), og oppnår derved "rustfrie" og korrosjonsbestandige-funksjoner. I henhold til de forskjellige interne krystallstrukturene kan rustfritt stål deles inn i flere kategorier som austenittisk, ferritt, martensitt og dupleks rustfritt stål. Blant dem har austenittisk rustfritt stål (som 304 og 316 kvaliteter) blitt det mest brukte materialet i stemplingsprosessen for rustfritt stål på grunn av dets gode omfattende mekaniske egenskaper, utmerket korrosjonsbestandighet og utmerkede bearbeidings- og formingsevner. Den ansiktssentrerte kubiske krystallstrukturen gir et rikt glidesystem, slik at materialet tåler store plastiske deformasjoner uten å sprekke under stemplings- og strekkprosessen. Austenittisk rustfritt stål er ikke-magnetisk i kaldarbeidstilstand, men etter hvert som mengden deformasjon øker, vil martensittisk transformasjon bli indusert, noe som resulterer i svak magnetisme.

 

Denne egenskapen må tas hensyn til i noen applikasjoner som har strenge magnetiske krav (som for eksempel medisinsk elektronisk utstyrshus). Ferritisk rustfritt stål (som 430-kvalitet) inneholder ikke nikkel eller svært lavt nikkelinnhold, er relativt lav-kostnad og har sterk magnetisme. Den er egnet for bruksscenarier som ikke krever høy korrosjonsbestandighet, men som er kostnadssensitive.- Når du utfører stempling av platemetall, har rustfritt stål høyere styrke og seighet enn vanlig karbonstål - strekkfastheten til 304 rustfritt stål er omtrent 520-720 MPa, mens vanlig lav-karbonstål bare er 300-450MPa. Dette betyr at stansing av rustfritt stål krever større formingskraft, noe som stiller høyere krav til formens styrke, hardhet og slitestyrke. Samtidig har rustfritt stål en betydelig tendens til å herde. Under stemplingsdeformasjonsprosessen vil hardheten og styrken til materialet øke raskt ettersom mengden deformasjon øker, og plastisiteten vil reduseres tilsvarende. Denne funksjonen krever et rimelig arrangement av mellomglødeprosesser for å gjenopprette plastisiteten til materialet i flerpassasje-strekking eller komplekse formingsprosesser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stemplingsprosessen i rustfritt stål kan systematisk deles inn i to kategorier: separasjonsprosessen og formingsprosessen i henhold til materialets spenningstilstand og deformasjonsegenskaper. Hensikten med separasjonsprosessen er å skille en del av den rustfrie stålplaten fra en annen del langs en viss konturlinje for å oppnå ønsket form og størrelse. Den mest typiske er stanseprosessen - med en stansemaskin og en stanseform for å påføre skjærkraft på den rustfrie stålplaten, noe som får materialet til å bryte og separere langs den forhåndsbestemte konturen. Blankeprosessen inkluderer to grunnleggende handlinger: blanking (stanse et emne med ønsket form fra platen) og stansing (stanse et hull med ønsket form på platen). Ved produksjon av stemplingsplatedeler er seksjonskvaliteten til blankingsprosessen en viktig indikator for å måle teknologinivået. Vanligvis kreves det at den lyse stripen utgjør mer enn 1/2 av hele snittet og gradhøyden ikke overstiger 5-8 % av materialtykkelsen.

 

Skjæreprosessen er en annen separasjonsmetode. De øvre og nedre saksene på klippemaskinen bruker skjærkraft på den rustfrie stålplaten for å kutte den til ønsket lengde og bredde. Kaldskjæring utføres ved romtemperatur og er egnet for rustfrie stålplater med en tykkelse på ikke mer enn 6 mm; varmskjæring varmer opp materialet før skjæring og er egnet for tykke plater eller anledninger som krever høy snittkvalitet. Laserskjæring har stått for en økende del av separasjonsprosessen de siste årene. Den bestråler overflaten av rustfritt stål med en laserstråle med høy-energi-tetthet for raskt å smelte eller fordampe materialet og hjelper høy-gass med å blåse bort slaggen, og oppnår dermed jevne, grate-frie kutt med minimale varme-påvirkede soner. Den er spesielt egnet for behandlingsmoduser med komplekse konturer og små batcher og flere varianter. Formålet med formingsprosessen er å plastisk deformere det rustfrie stålplaten og endre form og størrelse uten å ødelegge kontinuiteten til materialet.

 

Bøying er å bøye den rustfrie stålplaten langs en rett linje, noe som krever nøyaktig kontroll av bøyevinkelen og tilbakefjæringskompensasjon - tilbakefjæringsvinkelen til rustfritt stål er vanligvis 1-3 grad større enn for vanlig karbonstål, så en over-bøyningsmengde må reserveres under formdesign. Tegning (eller dyptegning) er en prosess som bruker en stanse for å presse et flatt emne i rustfritt stål inn i et konkavt formhulrom for å gjøre det om til en åpen hul del. Den er egnet for produksjon av kopp-formede, boksformede og sylindriske deler. Utbulingsprosessen er helt avhengig av forlengelsen av selve materialet. Under forutsetning av at emneholderen presses i hjel rundt emnet, brukes stanse- eller væsketrykket til å tvinge tykkelsen på emnet til å bli tynnere og overflatearealet til å øke, og danner lokale konvekse eller konkave trekk. Flensing er bruken av en form for å gjøre den ytre kanten av et prefabrikkert hull eller emne til en oppreist rett kant. Det kombineres ofte med stanse- og strekkprosessene og fullføres kontinuerlig i samme sett med progressive dyser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stemplingsdeler i rustfritt stål spiller en nøkkelrolle i mange industrielle felt på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet, høye styrke og gode overflatekvalitet. Innen elektronikk og elektriske apparater brukes Custom Metal Stamp for Steel til å produsere strukturelle deler av serverskap, kabinetter til strømmoduler, ledende terminaler i bryterkontakter og faste braketter for radiatorer. Disse applikasjonene har høye krav til dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Tykkelsen er vanligvis mellom 0,5 og 1,5 mm. Presisjonsblanking og CNC-bøyeprosesser brukes. Progressiv dyseproduksjon brukes når batchstørrelsen er stor. Innen medisinsk utstyr er 304 eller 316L stemplingsdeler i rustfritt stål mye brukt i komponenter til kirurgiske instrumenter, innvendig foring av steriliseringsutstyr, strukturelle deler av medisinske vogner og hylstre til diagnostiske instrumenter, fordi overflaten av rustfritt stål er lett å rengjøre og desinfisere, ikke avler bakterier og er motstandsdyktig mot korrosjonsmidler.

 

Denne typen produkter har ekstremt strenge krav til overflatefinish og grad-frihet, og elektrolytisk polering og passiveringsbehandling kreves vanligvis etter stempling. I mat- og drikkevareindustrien brukes stemplinger i rustfritt stål til å produsere benkeplater, vasker, skapdørpaneler for storkjøkken, og trakter og rørforbindelser for matforedlingsutstyr. Slike deler krever vanligvis dyptrekking (som synker) eller bøying av store-arealer (som benkeplater), som har høye krav til materialets forlengelse og sveiseytelse. Innenfor arkitektonisk utsmykning vises stemplingsdeler i rustfritt stål i form av innvendige dekorative paneler for heisvogner, forklepaneler for rulletrapper, koblinger for bygging av gardinvegger og dekorative deksler for innendørs og utendørs rekkverk. Teknologien fokuserer mer på overflatebehandlingseffekter (som tegning, speilpolering, preging) og spesielle-formingsegenskaper.

 

Bruken av stempling av metallplater i dette feltet involverer ofte Custom Metal Embossing Stamp - en vanlig konkav og konveks tekstur presses på overflaten av rustfritt stål gjennom en pregingsform, som ikke bare øker dekorasjonen, men også forbedrer overflatens ripebestandighet. I bilindustrien brukes stemplingsdeler i rustfritt stål til varmeskjold for eksosrør, lyddemperhus, drivstoffsystembraketter og dekorative striper i interiøret, noe som krever god høy-temperaturoksidasjonsmotstand og motstand mot vibrasjoner. Disse delene er ofte komplekse i form og krever en kombinasjon av fler-tegnings- og flensprosesser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velkommen til å sende dinplatepressingtegninger eller tekniske krav til vårt tekniske dokkingvindu, og et profesjonelt team vil gjennomføre en produksjonsvurdering og optimalisering av prosessløsninger. Vi svarer på alle dine behov for presisjonsstempling med vår akkumulering av formteknologi og masseproduksjonserfaring.