Høy ledningsevne og høy pålitelighet: Busleler av aluminium er et ideelt valg for nye energi- og kraftsystemer

Aluminiums flatbuslinne, som en av kjernekomponentene i moderne kraftoverføring og distribusjonssystemer, blir mye brukt i flere og flere ingeniørprosjekter og høyteknologiske felt. Med sin utmerkede konduktivitet, lett vekt, ytelse med høy kostnad og utmerket maskineringsytelse, spiller aluminiumsbusleskledder en viktig rolle i mange viktige bransjer som ny energi, industriell automatisering, elektriske kabinettsystemer, jernbanetransport, batterimoduler, fotovoltaisk energilagring og elektriske kjøretøyladestasjoner. Spesielt i sammenheng med den raske utviklingen av grønn energi, energilagringssystemer og elektrisk transport, har aluminiums flat samleskinne blitt en viktig løsning for å fremme kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring i industrien og sikkerhet for elektrisk tilkobling.

 

Aluminiums buslinne Elektriske kraftkontakter bruker vanligvis aluminium med høy renhet (for eksempel 1060, 1350, 6061, 6063, etc.), hvorav 1350 aluminium har en konduktivitet på mer enn 61% IACs, som er et av aluminiumsmaterialene med den nærmeste konduktiviteten til Kobber. Sammenlignet med kobber er tettheten av aluminium bare omtrent 30% av kobber. Mens den opprettholder god elektrisk ledningsevne, reduserer det vekten av det totale systemet, som har betydelig lett verdi for store elektriske systemer og nye energikjøretøyets strømplattformer. I tillegg har aluminiumsmaterialer bedre antioksidantkapasitet, og den naturlig dannede oksidfilmen har god isolasjon og korrosjonsmotstand, og kan fremdeles fungere stabilt i lang tid i tøffe miljøer som utendørs eller fuktige miljøer.

 

 

 

Tilpassede buslinger av aluminium har utmerket plastisitet og duktilitet, noe som er praktisk for forskjellige sekundære prosesseringsprosesser som stempling, boring, bøyning, sveising og krymping. Vi har et avansert automatisert buslinnebehandlingssenter, som støtter tilpasset korrektur i henhold til kundetegninger, kan oppnå dimensjonal toleransekontroll på ± 0,1 mm, og bøyevinkelfeilen er mindre enn ± 1 grad. Det kan tilpasse strukturen til et hvilket som helst plan og tredimensjonal layout i henhold til kundedesign, og fleksibelt tilpasse seg forskjellige produktintegrasjonsløsninger.

 

Når det gjelder overflatebehandling, kan vi tilby en rekke valgfrie løsninger, inkludert anodisering (for å forbedre korrosjonsresistens og isolasjon), tinning (for å forbedre sveisbarhet og tilkoblings pålitelighet), epoksypulver spraying/polyesterisolasjonsbelegg (for å forbedre isolasjonsnivået og møt ul94-v0 flamo-retardant-standarder), og til å styrke Sporbarhetsstyring og merkepresentasjon.

 

Under de samme kravene til elektrisk ytelse kan fleksible aluminiumstilkoblinger erstatte tradisjonelle kobberbusleler, og materialkostnadene er betydelig redusert, spesielt for høye strøm- og lange spennkablingsscenarier. For eksempel, i fotovoltaiske omformere, energilagringsbatterimoduler eller hurtigladesystemer for elektrisk lastebil, utgjør buslinne -systemet vanligvis en viktig andel av vekten og kostnadene for hele maskinen. Bruken av fleksible tilkoblinger i aluminium kan effektivt redusere produksjonskostnadene for hele maskinen mens du oppfyller de doble kravene til termisk stabilitet og mekanisk styrke.

 

Aluminiumsmaterialer har god varmeledningsevne (termisk ledningsevne er omtrent 237 w/m · k), som raskt kan frigjøre varme under overføring av høy strømtetthet for å forhindre at 6101 aluminiumsbusstangen varmet ut av kontroll. Samtidig kan vi samarbeide med ytterligere strukturer som kjøleribbe, termiske isolasjonsark eller væskekjølesystemer for å optimalisere termisk styring i kretskort med høy tetthet og sikre stabiliteten i systemdrift. Det er spesielt egnet for applikasjonsmiljøer som er følsomme for temperaturøkning, for eksempel energilagringsskap, batteripakkesystemer, høyhastighets ladestasjoner og IGBT-moduler.

 

 

Vi har flere automatiserte tinnbelagte aluminiumsbussstang, bøying, belegg og testing av produksjonslinjer, med muligheten til å produsere titalls millioner aluminiumsbuslinne-komponenter årlig. Konvensjonelle størrelser som 10 × 3mm, 20 × 5mm, 30 × 10mm, 50 × 5mm, etc. er alle tilgjengelige i lager råvarer for å støtte raske batchforsendelser; Tilpassede spesifikasjoner kan fullføres innen 7-10 virkedager. Eksempelisolering, batchproduksjonssyklus kan kontrolleres innen 15-20 dager. Alle produktene passerer 100% utseende og størrelsesinspeksjon før de forlater fabrikken for å sikre stabil og pålitelig kvalitet.

 

Busstang-aluminium har utmerket ytelse i flere elektriske og nye energi-applikasjonsscenarier på grunn av sin høye kostnadseffektivitet og fleksible designfunksjoner.

 

1. Fotovoltaisk kraftproduksjonssystem:Aluminiums flatbuslinneFor Switchgears er mye brukt i omformerbuslinneforbindelser og DC Combiner Box-ledninger for å oppnå overføring med høy effekt og lite tap.

2. Energilagringssystem:Brukes på energioverføring mellom batterimoduler og BMS -styringssystemer, som støtter modulær pakkeutforming.

3. Nye energikjøretøyer:Brukes til 6101 aluminiums flate buslinneforbindelser i Power Battery Pack, elektronisk kontrollsystem og ladesystem for å forbedre lette og kostnadskontrollfunksjonene til hele kjøretøyet.

4. Industriell automatisering og kraftdistribusjonssystem:Brukes til høystrøm 6101 T61 Aluminium Bus Bar Bridging and Distribution Connection in Electrical Control Cabinets, Frequency Conversion Cabinets, PDU-enheter og annet utstyr.

5. Elektriske hauger og hurtigladestasjoner:Passer for ledningsmiljøer med høy strøm, langdistanse for å sikre overføringseffektivitet og sikkerhet.