Fulldimensjonal analyse av kjernestrukturkomponentdesign for LiFePO4 battericelle

Den overordnede strukturen til Power-battericellen består av to kjernemoduler, skallet og dekkplaten, med klar arbeidsdeling og betydelige forskjeller i prosess. Produksjonsprosessen av skallet er relativt enkel, og mainstream bruker kontinuerlig strekkteknologi for å danne. Materialene er hovedsakelig stålskall og aluminiumskall, med enestående strukturell styrke og sterk mekanisk bæreevne, som kan gi solid beskyttelse for de interne battericellene; Produksjonsprosessens kompleksitet til dekkplaten er mye høyere enn skallet, og det er en integrert funksjonskomponent som kombinerer flere funksjoner som fast forsegling, strømledning, unormal trykkavlastning, sikringsbeskyttelse og reduksjon av elektrisk korrosjon. Det er kjernekomponenten for å sikre sikker drift av litiumbatterier.

I det daglige arbeidet er toppdekselet og aluminiumsskallet forseglet ved lasersveising, fiksering av bare celler og isolering av det ytre miljøet; Stolpen, adapteren og battericelleøret er sveiset og koblet til for å sikre stabil overføring av lade- og utladningsstrømmer; Når det er unormalt eller for høyt lufttrykk inne i batteriet, vil den eksplosjonssikre ventilen på dekselplaten automatisk åpnes for å slippe ut trykket, redusere risikoen for eksplosjon fra kilden og ivareta sikkerheten til oppladbare litiumionbattericeller i alle aspekter.

Skallet er den grunnleggende beskyttende komponenten i LiFePO4-battericellestrukturen, og spiller en nøkkelrolle i fire dimensjoner: fiksering, beskyttelse, forsegling og varmeavledning. Det er en full livssyklusbarriere som isolerer det interne elektrokjemiske systemet til battericellen fra det ytre miljøet.

På den ene siden kan skallet fast fikse de interne battericellekomponentene, og sikre at batteriet opprettholder strukturell stabilitet i ulike scenarier som transport, bruk og vibrasjon, samtidig som det motstår eksterne mekaniske påvirkninger, unngår ekstern kompresjon og kollisjonsskader på de interne battericellene.

På den annen side har skallet utmerket tetningsytelse, helt eliminerer problemet med elektrolyttlekkasje, opprettholder stabiliteten til det interne elektrokjemiske miljøet til batterienergilagring, og hjelper til med varmeavledning for raskt å spre varmen som genereres under batteridrift, lindre temperaturstigningsproblemer, forlenge levetiden til litiumbatterier og forbedre driftssikkerheten.

Skallproduksjonsprosesssystemet til Lifepo4-kraftceller er komplett, med kjerneprosesser inkludert skjæring av råmaterialer, presisjon kontinuerlig dyptrekking, snittbehandling, rengjøring, tørking og full-inspeksjon. Blant dem er presisjonsteknologi for kontinuerlig strekk kjernevanskeligheten i hele produksjonsprosessen. Denne prosessen krever streng garanti for jevn veggtykkelse på skallet for å unngå problemer som brudd og deformasjon under strekkprosessen.

Som den mest integrerte kjernekomponenten i litium-ionbatterier for solenergiprodukter, integrerer dekselplaten flere funksjoner som tilkobling, isolasjon, forsegling, eksplosjonssikker-og ledningsevne. De interne komponentene er finfordelt og tett koordinert for å sikre normal drift av litiumbatterier. Stålhetten på toppen av dekkplaten har høy mekanisk styrke og sterk motstand mot ytre deformasjoner. Den kan ikke bare beskytte den interne eksplosjonssikre-aluminiumsplaten mot skade, men også tjene som en nøkkelkomponent for batteripakketilkobling; Tetningsringen rundt dekkplaten fungerer som en isolasjons- og isolasjonsfunksjon, og skiller de interne metalldelene fra skallet for å forhindre interne kortslutninger i batteriet. Samtidig samarbeider den med forseglingsprosessen for å oppnå sekundær forsegling, noe som ytterligere forbedrer batteriets lufttetthet.

Den -eksplosjonssikre komponenten til dekkkjernen består av isolasjonsringer, eksplosjonssikre- aluminiumsplater og koblende aluminiumsplater. Det er en nøkkelstruktur for overbelastningsbeskyttelse, trykkavlastning og eksplosjonssikker- av litiumsuperpakkebatterier. Den eksplosjonssikre-aluminiumsplaten er plassert i midten av dekkplaten og er kjernen i å kontrollere kretsavbrudd- og kritisk trykkavlastning; Den koblende aluminiumsplaten er plassert i bunnen av dekkplaten og er koblet til den eksplosjonssikre-aluminiumsplaten gjennom lasersveising. I farlige situasjoner kan forbindelsen kobles fra i tide for å kutte av kretsen; Isolasjonsringen er installert mellom den koblende aluminiumsplaten og den eksplosjonssikre-aluminiumsplaten for å oppnå isolasjon og isolasjon.

Batterimodulkontakten er en viktig ledende komponent i kraftsolenergilagringssystemer litiumbatteripakkemodul, hovedsakelig brukt for å oppnå elektrisk forbindelse mellom battericellen og modulen. Den er for det meste laget av flerlags komposittmaterialer stablet sammen, med et dedikert koblingslag for å sikre sveiseytelse med stangen. Flerlagsstrukturen sikrer synkront stabil total ledningsevneeffektivitet.

En del av tilkoblingsplatesubstratet behandles ved å stable flere lag med folie for å danne et fleksibelt bufferområde, som effektivt kan kompensere for forskyvningen forårsaket av utvidelsen av kjernen under lade- og utladingsprosessen til batteripakkesettet, redusere stresspåvirkningen på grensesnittet med lav styrke og forbedre den generelle strukturelle stabiliteten til modulen. Formen på forbindelsesstykket er vanligvis rektangulær, trapesformet, bordformet og andre konvensjonelle spesifikasjoner. En 0,1 tykk nikkelbelagt kobberfolie er limt på tilkoblingsflaten for å forbedre sveisepåliteligheten. Før og etter sveising bør overflaten poleres og rengjøres for å unngå høy-temperaturoksidasjon og misfarging, samtidig som den ikke skader det originale overflatebelegget for å sikre tilkoblingsytelse.

Samlet sett er design og prosesskontroll av strukturelle komponenter i litiumbatteripakken direkte relatert til ytelsen, sikkerheten og levetiden til litiumbatterier. Med den kontinuerlige utvidelsen av markedet for nye energikjøretøyer og energilagring, vil markedsetterspørselen etter strukturelle komponenter med firkantede skall fortsette å stige, og industrien vil fortsette å oppgradere mot høy presisjon, høy integrasjon og høy stabilitet, noe som ytterligere fremmer den generelle teknologien og forbedringen av applikasjonskvaliteten til litiumbatterier.

For valg avLiFePO4 battericeller, prosessoptimalisering og tilpassede løsninger for etterspørselssiden, ta gjerne kontakt når som helst og se frem til samarbeid.