Full analyse av prosess for stempling av rustfritt stål

Stemplingsdeler i rustfritt stål er metalldeler som deformeres plastisk ved å påføre trykk på den rustfrie stålplaten gjennom en form. Prosessen ligner på å bruke en form for å kontrollere formen på materialet, men selve materialet er rustfritt stål med høy-styrke. Det vanlige området for behandlingstykkelse er 0,1 mm til 6 mm. Den har egenskapene til god overflatefinish, ikke behov for sekundær polering, dimensjonsnøyaktighet opp til ±0,05 mm, og evnen til å masseprodusere komplekse geometriske former. I faktisk produksjon er det nødvendig å fokusere på kontrollen av tilbakeslagsmengden til materialet. Forskjellen i tilbakeslagshastighet for forskjellige typer rustfritt stål kan være opptil 15 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteten på stemplingsdeler i rustfritt stål er direkte relatert til materialvalg. Blant dem dominerer 304 rustfritt stål markedet med sitt klassiske forhold på 18 % krom og 8 % nikkel, som er egnet for de høye-stemplingsbehovene til 0,8-1,2 mm kjøkkenutstyrsdeler. Billastbærende-deler over 1,5 mm krever varmstempling ved 800-1200 grader og 8000-tonn hydroforming for å sikre strukturell styrke. Nikkel{20}}sparende 201/430 ​​rustfritt stål har penetrert markedet med en gjennomsnittlig årlig vekst på 10 %. Gjennom oppgradering av overflatebehandlingsteknologi kan saltspraymotstandstesten av kjøkkenutstyrsdelene overstige 720 timer, tilpasse seg mer rimelige, høykorrosjonsbestandige etterspørselsscenarier, og bli et viktig materialvalg for stempling av rustfritt stål.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

For tiden har presisjonsstemplingsteknologi oppnådd mikron-nivåkontroll. 0.8mm elektroniske skall til biler kan produseres effektivt med 600-800 ganger/minutt gjennom kontinuerlige former. Med den magnetiske slipeprosessen kan overflateruheten til produktet reduseres til Ra Mindre enn eller lik 0,4μm. Høyhastighets stemplingsproduksjonslinjen integrerer en AI dynamisk kompensasjonsmodell. Ved å samle temperatur- og trykkdata i sanntid, kan det øke produktutbyttegraden til 98 % og forlenge formens levetid med 30 %. Den støtter også 5-minutters raske formendringer og oppnår blandet produksjon på 4000 stykker i et enkelt skift, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og stabiliteten til Progressive Die Stamping.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Med oppgraderingen av produksjonsindustrien, fortsetter bruksscenarioene for stemplingsdeler i rustfritt stål å utvide: nye energikjøretøyer bruker 2000 MPa ultra-høy-stålstansedeler for å oppnå en vektreduksjon på mer enn 10 %; i romfartsfeltet reduserer titanlegeringsdeler med varmestempling vekten av flybrakettene med 25 % og forbedrer flyeffektiviteten; i kjernekraftfeltet sørger 6-meter kalde spinnehoder for stabiliteten til fjerde generasjons kjernekraftverk med en nøyaktighet på ±0,5 mm, noe som viser den brede tilpasningsevnen til stempling av rustfritt metall.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Selskapet fokuserer på å tilby høy-kvalitetRustfri stemplingtilpasningstjenester, som dekker full-prosessstøtte fra materialvalg, presisjonsformdesign til masseproduksjon. Hvis du trenger å vite flere tekniske parametere eller få gratis korrekturstøtte, vennligst kontakt vårt tekniske team for profesjonelle løsninger.