Full analyse av prosessteknologistandarder for elektrisk samleskinne

Tilstrekkelig forberedelsesarbeid bør gjøres i det tidlige stadiet av prosessering av bakkeskinne. For det første bør den optimale prosess- og ledningsplanen planlegges basert på designtegningene og produksjonsoppgavelisten for å sikre effektiv og kompatibel påfølgende prosessflyt; Samtidig er det nødvendig å grundig inspisere modellene og spesifikasjonene til støttende elektriske komponenter og tilbehør, verifisere om de er i samsvar med kravene i tegningene og materiallistene, bekrefte at produktlisenser, samsvarssertifikater og andre kvalifikasjonsdokumenter er fullstendige, og kontrollere kvaliteten på støttekomponentene fra kilden.

Valg av strømskinne elektrisk materiale må strengt følge designkravene. Spesifikasjonene og materialene til hovedsamleskinnet må velges i henhold til designtegningene. Når det ikke er spesielle krav, bør materialet til grensamleskinen være i samsvar med materialet til hovedkretssamlingsskinnen; Når ledningsdiameteren til grenkretssamlingsskinnen ikke er merket, bør valget være basert på strømmen til effektbryterens utløser.

Den elektriske kobberskinnen til både hovedkretsen og forgreningskretsen bør samsvare med tverrsnittsspesifikasjoner som ikke er lavere enn den tilsvarende strømbærekapasiteten i henhold til merkestrømmen. I tillegg skal tverrsnittsarealet til jordingsskinnen for høyspentdistribusjonsutstyr ikke være mindre enn 30 kvadratmillimeter, og tverrsnittsarealet til jordingsledningen for å passere gjennom dører skal ikke være mindre enn 4 kvadratmillimeter. Den valgte samleskinneoverflaten skal være glatt og flat, uten sprekker eller urenheter, for å sikre at underlagskvaliteten holder standarden.

Produksjonen av elektriske samleskinner er kjerneprosessen i behandlingen. For det første må retningen og størrelsen på bussskinnene bestemmes. Koblingsmetoden til samme type bryterutstyr må være konsistent for å sikre generell regelmessighet; Før bearbeiding må samleskinnen rettes opp med en samleskinnerullemaskin og lokalt justeres med en treklubbe for å sikre at samleskinnens vertikale bøyningsgrad (sidebøyning) ikke er større enn 2 mm/m, flatbøyningsgraden (bred bøyning) er ikke større enn 3 mm/m, skjæreoverflaten er flat og jevn, og det er ingen borkvalitetsdefekter.

Bøyningen av kobber massive samleskinner bør velges i henhold til faktiske behov, og rettvinklet bøying bør minimeres så mye som mulig. Etter bøying skal det ikke vises sprekker og tydelige rynker, og omvendt bøying er strengt forbudt i den allerede bøyde posisjonen; Ved prosessering av flere samleskinner samtidig, bør bøyningsgraden være konsistent, og et gap lik tykkelsen på samleskinnene bør reserveres mellom samleskinnene.

Avstanden mellom bøynings- og overlappende deler av kobberskinnebøyningen bør holdes på 10 mm, og avstanden mellom bøynings- og overlappende deler og støttepunktet bør ikke være mindre enn 20 mm (justerbar i henhold til plassbegrensninger). Overflaten til den behandlede samleskinnen skal være kontinuerlig jevn og flat, uten deformasjon, forvrengning, rynker og andre problemer.

Stanse- og boreprosessen til Power samleskinnen krever presis betjening. Tegn først senterlinjen ved den tilsvarende posisjonen til samleskinnen, bruk et stempel for å bore posisjoneringshullet, og velg deretter samleskinnebehandlingsmaskinen eller boremaskinen i henhold til behandlingskravene for drift; Diameteren på samleskinnehullene skal være 0,5-1mm større enn boltdiameteren. Stansing og boring bør holdes vertikalt og ikke skjevt, og senteravstandsfeilen mellom hullene bør ikke overstige 0,5 mm for å sikre koblingsnøyaktighet.

Grader generert etter hullbehandling må fjernes med et forsenket bor, med en fjerningsdybde som ikke overstiger 0,8 mm. Det er forbudt å bruke en vanlig fil til grovpolering; Den overlappende kontaktflaten til høyspenningsskinnen må behandles med en spesiell utjevningsform for preging. Etter behandling har kontaktflaten ingen oksidfilm, og reduksjonen i kobberskinne-tverrsnitt overskrider ikke 3 % av det opprinnelige-tverrsnitt for å unngå å påvirke gjeldende bæreevne. Standardisert kontaktoverflatebehandling kan effektivt redusere kontaktmotstanden, forhindre lokal overoppheting, dårlig kontakt og andre feil under senere drift, og sikre stabiliteten til kobberstangforbindelser.

Samleskinnekoblingsbeskyttelse og montering er nøkkeltrinn i den endelige behandlingen. De trefasede samleskinnene i den modulære transformatorstasjonen må gjennomgå varmekrympeisolasjonsbehandling, og fargen på krympeslangen må være i samsvar med industristandarder. Den tilsvarende størrelsen på krympeslangen bør tilpasses i henhold til strømskinnens spesifikasjoner.

Etter kutting i henhold til kravene, bør den varmes jevnt opp med en varmluftsblåser til krympeslangen er tett festet til samleskinnen og overflaten er flat uten rynker; Null- og jordledninger krever ikke varmekrympebehandling, men tilsvarende etiketter må festes. Samleskinner med en bredde på mindre enn 40 mm skal merkes med en diameter på 20 mm, mens samleskinner med en bredde på 40 mm og over skal merkes med en diameter på 30 mm.

Ved montering av industriskinneforbindelsen festes forbindelsene mellom samleskinner og samleskinner, samt mellom samleskinner og elektriske komponenter med gjennomgående bolter. Til boltene brukes stålfester, og de flate samleskinneboltene er gjenget fra bunn til topp. I andre tilfeller plasseres mutterne på vedlikeholdssiden. Ved tiltrekking er det lurt å flate ut fjærskiven og deretter skru den i to, med boltene frilagt 2-5 ganger fra mutteren. Installer skiver på begge sider av bolten, med en avstand på ikke mindre enn 3 mm mellom tilstøtende boltskiver.

Installer fjærskiver eller låsemuttere på muttersiden for å sikre jevn kraftfordeling og forhindre ytterligere belastning på de elektriske komponentklemmene. Etter installasjonen vil Solid kobber samleskinnen ikke oppleve noen ekstra belastning, og forbindelsen kan beskyttes med en dedikert isolasjonsboks. Den overlappende kontaktflaten kan belegges med elektrisk sammensatt fett etter behov for å forbedre tilkoblingssikkerheten ytterligere.

Følger strengtElektrisk samleskinneprosessteknologistandarder er nødvendig for å sikre ledningsevnen, mekanisk styrke og langsiktig driftsstabilitet for det ferdige produktet, og for å møte behovene til ulike kraftteknikker og komplett distribusjonsutstyr. Velkommen til å kontakte oss når som helst for kompatible produktløsninger og profesjonell teknisk støtte.