Full analyse av kunnskap om messingstempling

Med sin utmerkede duktilitet, korrosjonsmotstand, elektrisk og termisk ledningsevne, og glatt og vakker metalltekstur, er messinglegering et av kjerneråmaterialene innen maskinvarepresisjonsstempling, elektrisk tilbehør, maskinproduksjon og dekorative komponenter. Den er egnet for støping og bearbeiding av ulike presisjonsstrukturelle deler og elektriske funksjonelle deler. I produksjonsprosessen for messing-stempling er det vitenskapelige utvalget av platetykkelse kjernefor--prosessen som bestemmer kvaliteten på det ferdige produktet, strukturell stabilitet, prosesseringsutbytte og produksjonskostnad. Stemplingsprosessen, støpevansker og bruksscenarier for messingplater med forskjellige tykkelsesspesifikasjoner varierer sterkt. Tykkelsen til konvensjonelle messingpresseark i industrien er konsentrert mellom 0,2 mm og 6 mm. Det faktiske utvalget kan ikke bestemmes basert på erfaring alene. Den må veies grundig basert på messingkarakteristikkene, stemplingsprosessen, formparametere og terminale arbeidsforhold. Et rimelig tykkelsesforhold kan unngå vanlige prosessfeil som sprekker, rynker, deformasjoner og dimensjonsavvik fra kilden, noe som sikrer at den generelle ytelsen til stemplingsdeler oppfyller standardene. Innen elektrisk tilbehør har Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, en spesiell messing-stemplingsdel for veggkontakter, strenge krav til platetykkelsesnøyaktighet og valgegnethet. Det er en typisk kategori for stemplingsprosesser for tynne og middels{12}}midlere tykke materialer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messing er en binær legering som består av kobber og sink. Dens prosessytelse, mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand er nært knyttet til sinkinnholdet i legeringen og varmebehandlingstilstanden til materialet. Det er åpenbare forskjeller i hardhet, forlengelse og arbeidsherdingsindeks for ulike typer messing, så den spesifikke karakteren må analyseres ved valg av tykkelse. Vanlig brukte stemplingsmessingkvaliteter inkluderer H62 (kobberinnholdet er ca. 62 %, sinkinnholdet er ca. 38 %), H65 (kobberinnholdet er ca. 65 %), H68 (kobberinnholdet er ca. 68 %) og bly-inneholdende fri-skjærende messing HPb59- har utmerket kaldbearbeiding, H. BH. en forlengelsesrate på mer enn 40%. Det er det foretrukne materialet for dyptrekkingsforming og komplekse bøyde deler. Den er egnet for strukturelle deler som krever flere deformasjoner i Plug Socket Brass Stamping. Styrken til H62-messing er litt høyere enn H68, men plastisiteten er litt lavere. Den er egnet for stansing av deler som har visse krav til strukturell styrke, men mindre komplisert deformasjon, som for eksempel faste braketter i bryterbaser. Når det gjelder materialtilstand, brukes myk tilstand (det vil si glødet tilstand, kodenavn O-tilstand eller M-tilstand) messing vanligvis for stemplingsbehandling.

 

På dette tidspunktet er materialet fullstendig omkrystallisert og glødet, og kornstrukturen er jevn og fin, med lav flytestyrke og høy forlengelse. Den har tilstrekkelige plastreserver til å takle kompleks stemplingsdeformasjon. For stempling av tynne materialer med en tykkelse mindre enn 0,5 mm, er jevnheten i materialets tilstand spesielt viktig - eventuelle lokale hardhetsforskjeller kan forårsake ujevn tilbakeslag eller forvrengning av de stemplede delene ved bøyningshjørnene. For deler som Messing Stamping Switch Terminal Accessories som krever både ledningsevne og elastisitet, brukes noen ganger halv-hard messing, og arbeidsherdingen av materialet brukes etter stempling for å oppnå nødvendig kontakttrykk og spenningsavspenningsmotstand.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ulike stemplingsprosesser har ulike krav til tykkelsesjusteringsevnen til messingmaterialer. Rimelig matching av prosess og tykkelse er forutsetningen for å sikre stansekvalitet og produksjonseffektivitet. For prosesser basert på blanking (blanking, stansing) påvirker tykkelsen av messing hovedsakelig valget av blankingspalten og slitasjehastigheten til formkanten. Jo større tykkelse, desto større stansekraft som kreves, og det ensidige gapet mellom de konvekse og konkave formene må også økes tilsvarende (vanligvis 5 %-8 % av materialtykkelsen) for å redusere friksjon og sideekstruderingskraft under stanseprosessen. For terminaldeler i elektriske metall-messing-stemplingsdeler er tykkelsen vanligvis mellom 0.3- 0.8 mm, og stansegapets kontrollnøyaktighet må være høy, fordi ethvert gapavvik vil produsere grader på stanseseksjonen, noe som vil påvirke pluggen-inn og uttrekkbaren til terminalen. For prosesser hovedsakelig basert på bøyning og forming, øker tilbakefjæringsvinkelen til messing ettersom tykkelsen øker. Dette er fordi materialet annet enn det nøytrale laget av den tykke platen gir større elastisk gjenvinningsbelastning under bøyeprosessen. Derfor, når du bøyer en messingplate med en tykkelse på mer enn 2 mm ved 90 grader, må bøyevinkelen til formen stilles inn med en bøyekompensasjon på 1,5-3 grader, og bøyeradiusen bør ikke være mindre enn 1,5-2 ganger materialtykkelsen for å forhindre at mikrosprekker oppstår på utsiden av bøyningen.

 

For prosesser hovedsakelig basert på tegning (dyptrekking), er tykkelsesvalg direkte relatert til flytoppførselen og defekttendensen til materialet. Når tynne materialer (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Valget av tykkelse på messingstemplingsdeler bør bestemmes basert på spenningsforholdene til delene i faktisk bruk, miljøforhold og monteringsforholdet til andre deler. Når det gjelder elektriske tilkoblinger, påvirker tykkelsen på kontaktklemmene eller stikkontaktene i elektriske kontaktenheter Messing-stemplede deler direkte kontaktens positive trykk og strømbæreevne. For støpselhylser i vanlige husholdningsveggkontakter er tykkelsen vanligvis 0.4- 0.6 mm, noe som ikke bare sikrer tilstrekkelig klemkraft for å opprettholde stabil kontaktmotstand, men heller ikke fører til at-inn- og uttrekkskraften overskrider standardområdet på grunn av for stor tykkelse (IEC 60884 krever at{6}} maks. plugg- og uttrekkkraft ikke overskrider{6}}} 50N). For industrielle koblinger eller høystrømsterminaler er tykkelsesområdet vanligvis mellom 0,8 og 1,5 mm, og tinnbelegg eller sølvbelegg kan være nødvendig for å redusere kontaktmotstanden og forhindre oksidasjon av kobbermatrisen. For støttedeler som bærer mekaniske belastninger, slik som den bevegelige kontaktbraketten inne i bryteren eller koblingsstangen i konverteringsmekanismen, må tykkelsesvalget være basert på forventet antall driftskrefter og utmattingslevetid. Messing vil herde og gradvis miste elastisitet ved gjentatte bøyebelastninger.

 

Derfor, for stempling av klinkende elektriske messingpressdeler som krever hyppige bevegelser, anbefales det at den øvre grensen for tykkelsen tas i bruk (1.0- 1.5 mm), og at skarpe hjørneoverganger og skarpe- tverrsnittsendringer unngås under design for å redusere spenningskonsentrasjonen. For stempling av deler med høye krav til dekor eller utseende, som panellister, skilt osv., kan tynne materialer med en tykkelse på 0.3- 0.5 mm velges for å redusere materialkostnadene og lette etterfølgende overflatebehandling (som polering, galvanisering, trådtrekking, etc.). I slike applikasjoner er jevnhet i tykkelse viktigere enn absolutt verdi, siden tykkelsessvingninger kan fremstå som fargeforskjeller i overflatens glans etter behandling. For messingpregede deler som brukes i fuktige eller korrosive miljøer, må tykkelsesvalget også reservere et korrosjonsgodtgjørelse, det vil si å legge til 0.1- 0.2 mm til minimumstykkelsen som oppfyller kravene til mekanisk ytelse for å kompensere for den jevne korrosjonsfortynningen som kan oppstå under lang-bruk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velkommen til å sende dinStempling av messingplatertegninger eller tekniske krav til vårt tekniske dokkingvindu, og et profesjonelt team vil gi forslag til tykkelsesoptimalisering og prosessgjennomførbarhetsvurderinger. Vi bruker erfaring med dyptegningsprosesser og formteknologi for å svare på alle dine strukturelle og elektriske tilkoblingsbehov.