Detaljert forklaring av kjennetegn og industriapplikasjonsgrenser for isolert kobberskinne epoksybelagt

Innen kraftdistribusjon og høyspenningskomponenter for elektronisk kontroll av nye energikjøretøyer, har Insulated Copper BusBar Epoxy Coated, også kjent som epoksy-belagt isolert kobberstang, blitt en ledende isolasjonskomponent i høyspentstrømdistribusjon og nye elektroniske kontrollsystemer for energikjøretøyer. Bransjen har utviklet flere standardiserte produktnavn, inkludert elektrisk kobberstang epoksyharpikspulverbelegg, kobberstang med epoksypulverbelegg, epoksypulverbelegg Custom Copper Busbar, etc., for å tilpasse seg tilpassede produksjonsbehov under forskjellige arbeidsforhold.

Kjernebehandlingsmetoden for denne typen samleskinne er epoksyharpikssprayisolasjonsbehandling. Hovedstrømmen er avhengig av to modne prosesseringsteknologier: elektrostatisk sprøyting og dyppebelegg. Et homogent epoksyharpiksbeskyttende belegg er konstruert på overflaten av det originale kobberstavsubstratet, og en stiv integrert isolasjonsstruktur dannes gjennom en herdeprosess med konstant temperatur og høy temperatur. Dette er også en vanlig standardisert prosesseringsteknologi for epoksypulverbelegg av kobberstenger og tilpassede pulverbelagte samleskinner.

Fra et kjerneytelsesperspektiv viser epoksy-belagte isolerte kobbersamleskinner enestående isolasjonsegenskaper, med en nedbrytningsspenning for substratbelegget som når 20 kV/mm og over. De er egnet for høy-applikasjoner som 800V-klasse nye energibatteripakker, og også for bruk med Coating Spray Copper Earth Ground Bus Bars. Produktets temperaturområde dekker -40 grader til 150 grader, med stabil isolasjonsytelse over hele temperaturområdet. Den oppfyller UL94 V-0 flammehemmende standard og er egnet for to typer kraftfordelingsspesifikke skinner: Power Distribution Copper Bus Bar epoxy pulverbelegg og nøytral kobber epoksy og pulverbelagt nøytral kobber samleskinne.

Basert på en forseglet beleggstruktur med høy-tetthet, kan Isolated Copper BusBar Epoxy Coated effektivt motstå korrosjon av elektrolytt inne i den nye energibatteripakken og erosjon av fuktighet inne i rommet. Den er egnet for komplekse arbeidsforhold med høy og lav luftfuktighet og kjemisk korrosjon. I tillegg er standard beleggtykkelse kun kontrollert mellom 0,1 mm og 0,3 mm, noe som har minimal interferens med den termiske ledningsevnen og varmespredningen til kobbersubstratet. For arbeidsforhold kan termisk modifisert epoksyharpiks med en termisk ledningsevne større enn eller lik 1,0 W/m・K velges for å ta hensyn til både isolasjons- og varmeavledningsytelse. Den er egnet for produksjon og tilpasning av den tilpassede isolerte kobberskinnen for høyspenningsutstyr.

Når det gjelder mekanisk kompatibilitet, har epoksypulverbelegget utmerket vedheft til kobbersubstratet og tåler høy-vibrasjoner og ytre påvirkning under arbeidsforhold. Belegget er ikke lett å knekke eller falle av. Den kan brukes til å feste høyspente kobbersamleskinner på de positive og negative polene på batteripakker, og den er også egnet for smale ledningsområder med høy-tetthet med isolasjonsavstand mindre enn eller lik 5 mm. Samtidig kan den bøyes og bearbeides til epoksypulverisolerte bøyende kobberstenger for å møte ikke-standard installasjonskrav for kabling. Den er utstyrt med en full-prosess epoksy samleskinnebelegg og samleskinne epoksybelegg spesialbeleggingsprosess.

For tilpassetIsolert kobber BusBar epoksybelagtprodukter som er egnet for strømdistribusjon og nye driftsforhold for-energi høyspenning, kan du gjerne kontakte oss for å få eksklusive utvalgs- og prosesseringsløsninger.