Detaljert forklaring av stemplingsteknologi i rustfritt stål

Stempling av rustfritt stål er kjerneprosessen innen moderne presisjonsmetallbehandling. Den er hovedsakelig avhengig av presisjonsformer og trykkutstyr for å påføre stabil og kontrollerbar mekanisk ytre kraft på rustfrie stålplater, noe som forårsaker plastisk deformasjon eller fysisk separasjon av råvarene, og behandler dermed industrielle presisjonsdeler med forskjellige spesifikasjoner og komplekse strukturer. Forskjellig fra vanlig stempling av karbonstål, har rustfritt stål høyere hardhet og mer spesielle formingsegenskaper, og har strengere krav til formtilpasning, prosessparametere og utstyrsnøyaktighet. Tykkelsesområdet for konvensjonelt bearbeidede plater i industrien er stabilt mellom 0,1 mm og 6 mm. Ved å stole på moden CNC-stemplingsteknologi kan dimensjonsnøyaktigheten til ferdige produkter nå ±0,05 mm, og den generelle overflatefinishen er utmerket. De fleste ferdige produkter krever ikke sekundær polering etter støping. Den kan effektivt masseprodusere- forskjellige typer komplekse geometriske strukturelle komponenter og er den vanlige prosessen for å produsere høykvalitets{10} rustfritt stål stemplede deler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rustfritt stål er en type jern-basert legering med et krominnhold på ikke mindre enn 10,5 %. Kjerneegenskapene stammer fra den spontane dannelsen av en tett, gjennomsiktig og selvhelbredende-krom-rik oksidfilm på overflaten. Denne passiveringsfilmen, som bare er noen få nanometer tykk, isolerer basismetallet fysisk fra eksterne korrosive medier, og lar rustfritt stål forbli rustfritt lenge i atmosfæren, ferskvann og ulike svakt korrosive miljøer. I motsetning til vanlig karbonstål, som genererer løst og porøst jernoksid (dvs. rust) under fuktige forhold, kan oksidfilmen til rustfritt stål omdannes ved hjelp av oksygen etter å ha blitt skadet, som er den essensielle kilden til korrosjonsbestandigheten. Fra perspektivet til metallografisk struktur er rustfritt stål som brukes innen industriell stempling hovedsakelig delt inn i tre hovedtyper. Forskjellene i deres krystallstrukturer bestemmer deres forskjellige stemplingsatferd og applikasjonsgrenser.

 

Austenittisk rustfritt stål: representert av 304- og 316-seriene, dens krystallstruktur er ansiktssentrert-kubisk og presenterer en enkelt austenittfase ved romtemperatur. Denne typen rustfritt stål er ikke-magnetisk og har den beste formbarheten blant alle typer rustfritt stål. Den er spesielt egnet for dyptrekking, utbuling og kompleks buet overflatestempling. Austenittisk rustfritt stål kan ikke herdes ved varmebehandling, og dets styrke kan bare forbedres ved kaldbearbeiding - det vil si arbeidsherdningseffekten under stemplingsprosessen. Typisk austenittisk klasse 304 rustfritt stål har en strekkstyrke på ca. 520 til 620 MPa i glødet tilstand og en forlengelse på 40 % til 60 %. Kjøkkenvasker, medisinske kar og forskjellige dyptstrakte-beholdere er typiske bruksbærere for denne typen materiale. For konvensjonelle elektriske og mekaniske konstruksjonsdeler er 304 Stainless Steel Punching den vanligste prosesskombinasjonen, tatt i betraktning god korrosjonsmotstand og formbarhet.

 

Ferritisk rustfritt stål: representert ved 409, 430 og 439, krystallstrukturen er kropps-sentrert kubisk, magnetisk og inneholder ikke nikkel eller bare en spormengde av nikkel. Formbarheten til ferritisk rustfritt stål er lavere enn for austenittisk kvalitet, men det er mye brukt i scenarier som krever både korrosjonsmotstand og høy temperaturbestandighet, for eksempel eksosanlegg for biler, vaskemaskiner og ovnskomponenter. De koster vanligvis mindre enn austenittiske rustfrie stål og er mindre utsatt for kloridspenningskorrosjon. Ferritisk rustfritt stål er heller ikke herdbare ved varmebehandling og har en langsommere kaldarbeidsherdehastighet.

 

Martensittisk rustfritt stål: representert med 410 og 420, er karboninnholdet betydelig høyere enn de to foregående kategoriene-vanligvis mellom 0,15 % og 0,40 %. Det høye karboninnholdet gir denne typen stål potensiale for varmebehandling gjennom bråkjøling og herding. Hardheten til varme-behandlet martensittisk rustfritt stål kan nå over 50 HRC, som er egnet for deler som kniver, kirurgiske instrumenter, barberblader og lagerkuler som har strenge krav til kantbevaring eller slitestyrke. Imidlertid bør det bemerkes at stemplingsytelsen til martensittisk rustfritt stål er begrenset; moderat bøying og grunn trekking kan fortsatt utføres i glødet tilstand, men dyptrekking og kompleks dannelse bør fullføres før varmebehandling. Materialvalgbeslutninger for rustfrie stålstemplede deler krever en avveining-mellom korrosjonsbestandighet, formingskompleksitet, styrkekrav og kostnader: austenitt gir den beste formbarheten, ferritt gir den beste økonomien, og martensitt tilbyr.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den betydelige forskjellen i stemplingsatferd mellom rustfritt stål og vanlig karbonstål skyldes dets høyere styrke, mer uttalte tendens til å herde og unike tilbakefjæringsegenskaper. Høyere deformasjonsmotstand: Flytegrensen til 304 rustfritt stål er omtrent 200 til 300 MPa, og strekkfastheten overstiger 520 MPa, som begge er høyere enn vanlig lavkarbonstål. Dette betyr at stansekraften som kreves for å stanse rustfrie ståldeler med samme form er betydelig høyere, noe som stiller høyere krav til pressens tonnasje og stivhet. Kontaktspenningen som støpeformen tåler øker også, og slitasjehastigheten til arbeidsdelen akselererer. Derfor er stemplingsformer i rustfritt stål vanligvis laget av pulverisert høyhastighetsstål- eller sementert karbid og er belagt med titannitrid eller diamantlignende-karbonbelegg.

 

Betydelig arbeidsherdende effekt: Under den plastiske deformasjonsprosessen av austenittisk rustfritt stål, genereres et stort antall dislokasjonsforviklinger og deformasjonstvillinger i det ansikts-sentrerte kubiske gitteret, noe som resulterer i en kraftig økning i materialstyrke og en reduksjon i plastisitet. Denne egenskapen har to sider: I dyptrekkingsprosessen kan arbeidsherding hjelpe sideveggen til å motstå tynning og sprekkdannelse og oppnå en jevnere fordeling av veggtykkelsen, men i multi-forming eller scenarier som krever lokal sekundær deformasjon, kan arbeidsherding føre til at materialet sprekker for tidlig. I ingeniørfag blir dette problemet ofte lindret ved å kontrollere mengden enkeltdeformasjon, legge til glødebehandling mellom prosesser, eller velge lett-å-utforme kvaliteter som inneholder kobber og andre legeringselementer (som 304Cu).

 

Betydelig tilbakefjæringsadferd: Elastikkmodulen til rustfritt stål er omtrent 193 til 200 GPa, som ligner på karbonstål, men på grunn av dets høyere flytestyrke er den elastiske gjenopprettingsspenningen per enhetsdeformasjon større. Etter bøying og forming er tilbakefjæringsvinkelen til deler av rustfritt stål vanligvis 20 % til 50 % større enn karbonståldeler med samme spesifikasjon. Tilbakefjæringsgraden kan variere med opptil 15 % mellom forskjellige typer - tilbakefjæringen av austenittisk rustfritt stål er vanligvis større enn for ferritt, og tilbakefjæringen av arbeids-herdet tilstand er større enn for den glødede tilstanden. Vanlige metoder for å kompensere for tilbakespring inkluderer forhåndsinnstilling av bøyevinkelen i formen, innstilling av trykkribber ved bøyeroten for å introdusere kompressiv plastbelastning, eller å sette opp en formingsstasjon for vinkelkorrigering etter bøyning.

 

Muggheft og ripetendens: Kaldsveising er tilbøyelig til å forekomme mellom rustfritt stål og støpestål under høye-friksjonsforhold, det vil si at små rustfrie stålpartikler overføres og fester seg til overflaten av formen, og danner en oppbygget-kant. Disse limene vil skrape overflaten av delen under påfølgende stempling og danne tegningsmerker, noe som er en uakseptabel defekt for kjøkken, bad og dekorative deler som krever et speilutseende. Løsninger inkluderer: forbedring av poleringsnivået til den arbeidende delen av formen til en speiloverflate (Ra mindre enn eller lik 0,1 mikron), valg av pulveriserte høyhastighetsstålformmaterialer som inneholder vanadium, påføring av DLC- eller CrN-belegg og bruk av spesiell stemplingsolje som inneholder additiver for ekstremt trykk. Ved produksjon av OEM-stemplingsdeler i rustfritt stål krever den overlagrede effekten av de ovennevnte tekniske utfordringene tilstrekkelig verifisering av formprøver og parameteroptimalisering under prosessutviklingsstadiet, i stedet for bare å bruke prosesserfaringen med stempling av karbonstål.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kjøkken-, baderoms- og husholdningsapparater: vasker i rustfritt stål, komfyrpaneler, røykoppsamlingskamre for avtrekksvifte, oppvaskmaskinfôr, dørrammer for mikrobølgeovn, kjøleskaphengsler og dørhåndtak - de fleste metalldelene i disse daglige husholdningsapparater produseres gjennom stemplingsprosesser. Kjøkken- og baderomsapplikasjoner stiller ekstremt høye krav til overflatekvaliteten på rustfrie stålstemplinger. Eventuelle riper, tegninger, fordypninger eller defekter av appelsinskall vil påvirke utseendet. Derfor er vedlikeholdsfrekvensen til støpeformer høyere enn for industrielle strukturelle deler, og belagte rustfrie stålråmaterialer brukes ofte for å beskytte overflaten.

 

Medisinsk og farmasøytisk utstyr: kirurgiske instrumentbrett, steriliseringsbokser, sterile arbeidsbenkkomponenter, medisinsk vogntilbehør og hus og stativer for diagnostisk utstyr. Det medisinske feltet har strenge krav til de hygieniske egenskapene til stemplingsdeler i rustfritt stål - materialet bør ha en ikke-porøs struktur for å unngå å inneholde bakterier og lav overflateruhet for å lette rengjøring og desinfeksjon. Austenitic 304 og 316 er mainstream materialer i det medisinske feltet. De er vanligvis elektrokjemisk polert etter stempling for å oppnå en lys og ren overflate og for å eliminere urenheter i passiveringsfilmen. Bilindustri: varmeskjold og braketter for eksossystemer, motortetningspakninger, drivstofftankstropper, viskerkoblingsstenger, små stemplingsdeler i setejusteringsmekanismer, kollisjonsputehus og batteriklemmer. Automotive applikasjoner har høye krav til varmebestandighet og vibrasjonstretthetsbestandighet for stemplingsdeler i rustfritt stål. Ferrittserier (409, 439) dominerer eksossystemer, mens austenittiske serier er mer vanlig brukt i chassis og festemidler som krever høyere korrosjonsbestandighet.

 

Elektronisk utstyr og kommunikasjonsutstyr: mobiltelefon-mellomrammer, strukturelle deler til nettbrettskall, batterideksler, SIM-kortholdere, antennesplinter og skjermingsdeksler. Elektroniske produkter har strenge krav til dimensjonsnøyaktigheten og flatheten til stemplingsdeler i rustfritt stål. Toleransen kontrolleres ofte innenfor ±0,03 mm, og batchene er store og oppdateres raskt. Stemplingsformer kreves for å ha lang levetid og raske omstillingsmuligheter. Industrielt utstyr og konstruksjon: dørpaneler og rammer til kontrollskap, transportørkjedetilbehør, koblinger til gardinvegger, fotovoltaiske modulrammer og koblingsnoder i jordskjelvbestandige-braketter. Slike applikasjoner prioriterer styrken og værbestandigheten til stemplinger i rustfritt stål fremfor overflateestetikk. Konkurranseevnen til China Factory Price Stainless Steel Stamping Parts i de ovennevnte feltene avhenger ikke bare av kostnadene for en enkelt del, men også av den omfattende kontrollen av formens levetid og skraphastighet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis du trenger å vurderestemplingsdeler av metallløsninger eller be om prøver for prosjektet ditt, vennligst fyll ut forespørselsskjemaet nedenfor for å informere oss om tegninger, materialkvalitet og årlig etterspørsel. Ingeniørteamet vil gi en prosessgjennomførbarhetsanalyse og kostnadsestimat innen arbeidsdager.