Detaljert forklaring av kjernekunnskapen om kobber og kobberbeskyttelseshetter

 

Rødt kobber er oppkalt etter den lilla-røde overflaten. Det er et ekstremt rent kobbermateriale. Dens elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne er nest etter sølv blant alle metaller. Derfor er det mye brukt til å lage elektrisk og termisk ledende utstyr. Rødt kobber viser god korrosjonsbestandighet i atmosfæren, sjøvann og visse ikke-oksiderende syrer (som saltsyre, fortynnet svovelsyre), alkali, saltløsninger og ulike organiske syrer (som eddiksyre, sitronsyre), og er egnet for kjemiske industrielle miljøer. I tillegg har rødt kobber gode sveiseegenskaper og kan gjøres til ulike halvfabrikata og ferdige produkter gjennom kaldbearbeiding og termoplastisk bearbeiding.

 

I henhold til sammensetningen kan bearbeidingsmaterialer for rødt kobber deles inn i fire kategorier: vanlig rødt kobber (T1, T2, T3 kvaliteter), oksygen-fritt kobber (TU1, TU2 og høy-renhet, vakuumoksygen-fritt kobber), deoksidert kobber (TUP, TUMn) og spesialtilsatt kobber med en liten mengde kobber som legering, tellur kobber, sølv kobber). I den elektriske industrien er renheten til kobber som brukes til å lage elektrisk utstyr som generatorer, samleskinner, kabler, bryterutstyr, transformatorer osv. ekstremt høy og må nå mer enn 99,95 %, fordi svært små mengder urenheter (spesielt fosfor, arsen, aluminium osv.) vil redusere ledningsevnen til kobber betydelig. I de ovennevnte ledende applikasjonene er Fuse Copper nøkkelmaterialet for den ledende kjernekomponenten i sikringen. Dens høye ledningsevne og stabile smelteegenskaper bestemmer direkte beskyttelsesytelsen og responshastigheten til sikringen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industriell tilberedning og prosessering av rødt kobber innebærer en komplett teknisk kjede fra blisterkobberelektrolyse til presisjonsstøping. Under den elektrolytiske raffineringsprosessen brukes urent blisterkobber som anode og et rent kobberark brukes som katode. Likestrøm føres inn i kobbersulfatelektrolytten. Anoden kobber oppløses gradvis og katoden utfeller ekstremt rent elektrolytisk kobber, hvis renhet kan nå 99,99%. I henhold til sammensetningsforskjeller er kinesiske kobberbehandlingsmaterialer delt inn i fire kategorier: vanlig kobber, oksygen-fritt kobber, deoksidert kobber og spesialkobber med tilsatt sporlegeringselementer. Blant dem har oksygen-fritt kobber nesten ikke oksygen og skadelige urenheter, noe som gjør det til det foretrukne materialet for høy-elektroniske enheter og vakuumrør.

 

I den påfølgende formingsprosessen gjør de utmerkede kalde og termoplastiske egenskapene til rødt kobber det mulig å lage det til plater, strimler, rør og ulike spesial-formede deler gjennom prosesser som valsing, tegning, ekstrudering og stempling. Copper Cap High Pressure OEM-produkter er vanligvis laget av svært duktilt kobber og er presisjonsstemplet eller spunnet for å møte kravene til dimensjonsnøyaktighet og veggtykkelsesuniformitet for endetetninger i høytrykksvæskesystemer. Som den terminaltette komponenten i rørledningssystemet drar Copper Stop End også fordel av den gode plastiske deformasjonsevnen til kobber. Den kan oppnå en tett passform med rørmunningen gjennom kaldsmiingsprosessen for å sikre at det ikke oppstår lekkasje under vibrasjons- og trykkpulsasjonsforhold.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Omtrent 50 % av den årlige produksjonen av rødt kobber renses elektrolytisk til rent kobber og brukes i den elektriske industrien. Det er også mye brukt innen termisk ledende utstyr. Kobber brukes hovedsakelig til å lage varmevekslere, rør, flatplatesamlere av solvarmeapparater og annet termisk ledende utstyr. I den kjemiske industrien brukes kobber til å produsere ulike typer korrosjonsbestandige-rør og beholdere på grunn av dets utmerkede korrosjonsbestandighet. I tillegg brukes rødt kobber også innen arkitektonisk dekorasjon, som dører, vinduer, rekkverk og andre møbler og dekorative deler. Den unike lilla-røde fargen og gode behandlingsytelsen gjør den til førstevalget for avanserte dekorative materialer. Etter 1970-tallet oversteg produksjonen av rødt kobber den totale produksjonen av andre typer kobberlegeringer, noe som viser sin viktige posisjon i kobberbehandlingsmaterialer. Vanlige kobberlegeringer inkluderer også messing, bronse og hvitt kobber. Som en representant for rent kobber har rødt kobber uerstattelige fordeler i elektrisk og termisk ledningsevne. Innen rørledningssystemer og væsketransport kan Copper Cap High Pressure OEM tåle høyt systemtrykk, gi pålitelig tetningsbeskyttelse for rørledningsender og forhindre medialekkasje og inntrenging av eksterne urenheter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kobberbeskyttelseshetter gir flere betydelige fordeler. Når det gjelder elektrisk ledningsevne, er kobber et utmerket ledende materiale, noe som gjør at kobberbeskyttelseshetten kan ha lavere kontaktmotstand og høyere strømoverføringseffektivitet i elektriske forbindelser, noe som er spesielt viktig for kraftsystemer som krever lave tap. Når det gjelder korrosjonsbestandighet, har kobber god kjemisk korrosjonsbestandighet og kan motstå erosjon av en rekke syrer, alkalier og saltløsninger, noe som sikrer langtidsstabiliteten til beskyttelseshetten i tøffe miljøer. Når det gjelder mekanisk styrke, har kobberbeskyttelseshetten høy mekanisk hardhet og slagfasthet, tåler visse ytre støt og ekstrudering, og beskytter interne presisjonskomponenter mot fysisk skade. Når det gjelder bearbeiding og støping, har kobbermateriale god plastisitet og duktilitet, som enkelt kan bearbeides til beskyttelseshetter av forskjellige former og størrelser gjennom stempling, strekking og andre prosesser for å møte de personlige behovene til forskjellige applikasjoner. For kobberbeskyttelseshetter som krever overflatebeskyttelsesbehandling, danner tinnbelagte kobberendekapsler et tett fortinningslag på overflaten av kobbersubstratet gjennom fortinningsprosessen, som ikke bare forbedrer korrosjonsmotstanden ytterligere, men også forbedrer sveisefuktbarheten, noe som gjør den egnet for elektroniske og elektriske applikasjoner som krever høy sveisepålitelighet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Enten det er standard eller tilpassetKobber endestykker for EV-sikringkrav, kan vi tilby presise løsninger i henhold til kundenes faktiske arbeidsforhold. Hvis du trenger å vite mer produktdetaljer eller få teknisk støtte, kan du gjerne kontakte oss når som helst. Vi vil gi deg profesjonelle tjenester og produktgarantier av høy-kvalitet.