Detaljert forklaring av kobberrad pulver spray isolasjonsteknologi industrikunnskap

Kobberstangpulversprayisolasjonsprodukt er en elektrisk forbindelseskomponent som danner et jevnt og tett isolerende belegg på overflaten av kobberstangen gjennom en elektrostatisk sprøyteprosess. Dette produktet bruker kobber med høy-ledningsevne som basismateriale og epoksyharpiks-basert pulverlakk som isolerende lag. Etter høy-temperaturherding dannes det en sterk kjemisk binding mellom belegget og kobbergrunnmaterialet. Kjernetrekket til Isolated Copper Bus Bar er at belegget har flere funksjoner som elektrisk isolasjon, anti-korrosjon, mekanisk slitestyrke og flammehemming. Det kan gi pålitelig beskyttelse mot elektrisk støt og faseisolering uten å ofre ledningsevnen til kobberstangen. Sammenlignet med tradisjonelle varme-krympbare hylse-innpaknings- eller dyppeprosesser, har Insulating Coatings samleskinne fordelene med jevn tykkelse, sterk vedheft, ingen luftspalter og bredt temperaturområde (-40 grader til +120 grader). Avhengig av applikasjonsscenarioet, kan samleskinneisolasjonsmaling (samleskinnesisolasjonsmaling/-pulver) bruke epoksy-, polyester- eller epoksy-polyester hybridsystemer for å møte kravene til isolasjon og holdbarhet i ulike miljøer som innendørs kraftdistribusjon, utendørs solceller eller nye energikjøretøyer. Tykkelsen på belegget er vanligvis mellom 80-150μm. For systemer med høyere spenningsnivåer (som over 1000V), kan to sprøyteprosesser brukes for å oppnå en tykkelse på 200-300μm, og dermed gi høyere dielektrisk styrke.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialene som er involvert i pulversprayisolasjonsprodukter i kobberrader er hovedsakelig delt inn i to deler: basismateriale (kobberrekke) og beleggmateriale (pulverbelegg). Grunnmaterialet er vanligvis laget av høy-ledningsevne T2 kobber (renhet Større enn eller lik 99,9%) eller høyere-grad oksygen-fritt kobber for å sikre stor strømoverføringskapasitet; kobberskinnene kan kuttes, stanses, bøyes og andre pre-prosesser i henhold til designkravene, og deretter pulver-belegges og isoleres. Kjernen i beleggmaterialet er Busbar Coating Powders, hvorav epoksyharpikssystemet er det mest brukte - epoksypulveret har god mekanisk styrke, kjemisk stabilitet og elektriske isolasjonsegenskaper. Etter herding er kryssbindingstettheten høy, noe som kan danne et tett beskyttende lag, som effektivt blokkerer inntrenging av fuktighet og etsende medier. For scenarier som krever-langvarig utendørsbruk, er polyestersystemer mer populære på grunn av deres utmerkede værbestandighet (motstand mot UV-gulning og kritting).

 

I situasjoner med strenge flamme-krav til flammehemmere, må fosfor- eller nitrogenholdige-flammehemmere tilsettes pulverformelen for å få den pulverlakkerte kobberskinnen til å nå UL94 V-0 flammehemmende-klassifisering. I tillegg kan funksjonelle fyllstoffer også legges til pulverbelegg -, for eksempel kan tilsetning av termisk ledende fyllstoffer (som bornitrid eller en spesifikk andel av kobberpulver med høy{10}}renhet) forbedre den termiske ledningsevnen til belegget samtidig som isolerende egenskaper opprettholdes og bidra til varmeavledning av kobberstangen; tilsetning av ledende fyllstoffer kan justere overflateresistiviteten til belegget, og kan brukes i spesifikke situasjoner som krever antistatisk, men ikke fullstendig isolasjon. Alle pulvermaterialer skal være i samsvar med ROHS miljøverndirektiver og ikke inneholde skadelige stoffer som bly, kvikksølv, kadmium og seksverdig krom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kjerneprosessleddene for sprøyting av kobberrader inkluderer for-behandling, elektrostatisk sprøyting, herding, baking og inspeksjon av kjøling. For-behandling er det første trinnet for å bestemme vedheften til belegget - overflaten av kobberstrimmelen må avfettes, vaskes, syltes (for å fjerne oksidlaget), passiveres eller fosfateres for å danne en mikroskopisk grov og moderat kjemisk aktiv overflatetilstand, noe som letter elektrostatisk adsorpsjon- og påfølgende tverrbinding av pulverpartikler.4} I den elektrostatiske sprøyteprosessen genererer sprøytepistolelektroden et elektrostatisk- høyspenningsfelt (vanligvis 60-90 kV), som fører til at pulverpartiklene blir negativt ladet og jevnt adsorbert til overflaten av den jordede kobberstangen under den kombinerte virkningen av luftstrøm og elektrisk feltkraft. For epoksypulverbelegg isolert kobbersamleskinne, påvirker partikkelstørrelsesfordelingen til pulveret (vanligvis D50 30-40μm) og stabiliteten til sprøytespenningen direkte tykkelsesensartetheten til belegget.

 

Etter at sprøytingen er fullført, går kobberstangen inn i herdeovnen og holdes ved en temperatur på 180-200 grader i 10-20 minutter, slik at epoksyharpiksen og herdemidlet gjennomgår en kryss-bindingsreaksjon for å danne en tre-dimensjonal nettverksstruktur. Rask avkjøling bør unngås under avkjølingsstadiet for å unngå sprekkdannelse eller tap av vedheft på grunn av overdreven spenning i belegget. For epoksyspray-kobberbatterier som krever lokal ledningsevne (som tilkoblingshull eller overlappende overflater), kan høy-temperatur-bestandige silikonplugger eller polyimidtape brukes til å maskere før spraying. Etter herding, fjern masken for å oppnå nøyaktig eksponerte områder. Beleggtykkelsen til sluttproduktet kontrolleres vanligvis innenfor området 80-150μm. For applikasjoner som krever høyere isolasjonsnivåer (som systemer over 1000V), kan en to-spray- og to-herdingsprosess brukes for å oppnå en tykkelse på 200-300μm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pulverbelegget til en isolert kobberbussstang av høy-kvalitet bør ha en jevn glans, uten åpenbar fargeforskjell, hengende, appelsinskall eller partikkelinneslutninger. Det spesifikke glansnivået (høy-glans, semi-glans eller matt) avhenger av andelen mattemiddel i pulverformuleringen, og kundene kan velge basert på applikasjonen - for eksempel er matte belegg mer vanlig i elektriske skap hvor operatørens visuelle tretthet må reduseres, mens i utendørs utstyr der det er behov for enkel rengjøring og glattere overflatebelegg er behov for{5}, mindre sannsynlighet for å samle støv. Beleggsoverflaten skal være fri for hull, bobler eller bunn-defekter. Disse defektene kan oppdages gjennom industrikamera med høy-oppløsning eller en forstørrelsesglassinspeksjon. Årsakene kan inkludere lokale forurensninger forårsaket av ufullstendig forbehandling, tilbake{12}}ioniseringssammenbrudd forårsaket av for høy sprayspenning, eller harpiksnedbrytning forårsaket av for høy herdetemperatur. I tillegg bør Insulating Coatings samleskinne være fri for regnbueflekker eller hvithet under naturlig lys - regnbueflekker er vanligvis forårsaket av lysinterferenseffekter forårsaket av ujevn beleggtykkelse, mens hvithet kan være relatert til utilstrekkelig herding eller fuktighet i pulveret.

For kobberstenger som må forbli ledende og eksponert på spesifikke steder (som tilkoblingshull i begge ender eller overlappende overflater), er rettheten og klarheten til skjermingsgrensen viktige indikatorer for å måle utførelsesnivået. Operatører bruker høy-temperatur silikonplugger, polyimidtape eller tilpasset metallmaskeringsutstyr for nøyaktig å dekke utsatte områder før spraying. Etter herding med høy-temperatur ved 200 grader, bør fjerning av masken danne en klar, grat-fri grenselinje. Bredden på overgangssonen mellom belegget og den eksponerte kobberoverflaten ved grensen kontrolleres vanligvis innenfor 0,5 mm. Hvis det er beleggoverløp ved skjermingsgrensen til Epoxy Powder Coating Isolated Copper Busbar (det vil si at belegget dekker området som skal eksponeres), vil det føre til økt kontaktmotstand eller vanskeligheter med bolting; omvendt, hvis belegget krymper for mye, vil det eksponerte området overskride designområdet, noe som kan forårsake sikkerhetsrisikoer som utilstrekkelig krypeavstand. Derfor, under masseproduksjon, er det nødvendig å regelmessig kontrollere integriteten til maskeringsverktøyet og utføre prøvetaking for å bekrefte grensestatusen til hver gruppe med produkter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tar full-prosesskontroll, onlineKobberskinner ved Coatingtykkelsesmålesystem og batch-sporbare testrapporter som kjerneleveringsgaranti. Velkommen til å sende inn tekniske parametere eller prøvetegninger, og våre ingeniører vil gi en produserbarhetsvurdering og en prøveleveringsplan.