Detaljert forklaring av bransjekunnskap for kobber ytre hetteprodukt

 

Den ytre kobberhetten er en viktig strukturell komponent i begge ender av høyspentsikringen til elektriske kjøretøyer. Den er forseglet og koblet til det keramiske sikringsrøret eller metallendedekselet gjennom sveising for å danne et forseglet hulrom som rommer smelte- og lysbue--slukkingsmediet. Denne komponenten påtar seg ikke bare de doble funksjonene mekanisk støtte og elektrisk tilkobling, men bidrar også til å opprettholde integriteten til hulromsstrukturen når sikringen bryter feilstrøm og forhindrer lekkasje av høy-temperatur og høy-gass. Blant sylindriske sikringer er Copper End Caps Round den vanligste konstruksjonsformen. Dens indre og ytre diameter og veggtykkelse må være nøyaktig tilpasset den keramiske rørkroppen. For sikringer som krever lodding eller sølvlodding, er loddebeslag av kobber endestykker egnet for loddemontering. Det er loddespor eller loddeposisjoneringsfunksjoner på endeflaten eller innsiden for å lette nøyaktig plassering av loddetinn og jevn flyt etter smelting. For sveisesikringsstrukturen er sveisesikringen kobberrørendekappen sveisesikringens kobberrørsendekappe. Det er vanligvis koblet til kobberrøret eller den keramiske rørkroppen gjennom motstandssveising eller lasersveising. Endelokket må ha god sveisetilpasningsevne og konsistent tykkelsesfordeling.

 

Copper Cap High Pressure OEM er et tilpasset ytre kobberprodukt for høyspenningsapplikasjoner. Den er spesielt brukt for elektriske kjøretøysikringer med høyere nominell spenning. Veggtykkelsen og materialhardheten må være spesialdesignet for å tåle høyere lysbuetrykk. Kobber ytre endedeksel for høyspent lavstrøm EV Fuse er en kobber ytre hette for høyspenning og lavstrøm elektriske kjøretøysikringer. Det er et underinndelt produkt som har dukket opp de siste årene med populariseringen av 800V høyspenningsplattformer. Den er preget av en relativt liten ytre diameter, men må tåle høy spenning. Kobberhette for BS (British Standard) Type Fuse er en kobberhette for British Standard-sikringer, som må overholde størrelsen og materialkravene til den ytre hetten i BS 88- eller BS 1362-standardene. Kobberhette for sylindriske sikringer er en kobberhette for sylindriske sikringer, som dekker en rekke standardspesifikasjoner fra 5 mm×20 mm til 10 mm×38 mm. Copper Outer Cap for Eaton Bussmann Fuse er en kobber ytre hette tilpasset Eaton Bussmann-seriens sikringer, som representerer bransjens høyere krav til dimensjonal utskiftbarhet og sveisepålitelighet. Copper Outer Cap for Industrial Power Fuse er en kobber ytre hette for industrielle strømsikringer. Den er vanligvis større i størrelse og tykkere i veggtykkelse for å tåle høyere kortslutningsstrømmer og hyppigere driftspåvirkninger i industrielle miljøer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialet til den ytre kobberhetten er kobber (rent kobber, vanligvis T2 eller C11000), og kobberinnholdet er ikke mindre enn 99,9%. Kobber har høy elektrisk ledningsevne (opptil 100 % IACS eller høyere), god termisk ledningsevne og utmerket duktilitet. Disse egenskapene gjør det til et ideelt materiale for sikringsendestykker. Den høye ledningsevnen sikrer at selve endedekselet ikke vil gi betydelig temperaturøkning når sikringen fungerer normalt; god termisk ledningsevne bidrar til å raskt lede varmen som genereres når sikringen smelter, og hjelper til med å slukke lysbuen; den utmerkede duktiliteten gjør at den ytre kobberhetten får en jevn veggtykkelse uten å sprekke under stempling og dyptrekking. For kobber endestykker runde og kobberhetter for sylindriske sikringer brukes vanligvis glødede (O-tilstand) kobberstrimler, som har lavere hardhet og høyere forlengelse og er egnet for dyptrekkingsforming. For Copper Cap High Pressure OEM og Copper Outer End Cap for High Voltage Low Current EV-sikring, på grunn av behovet for å tåle høyere buetrykk og termisk sjokk, velges noen ganger halv{10}}harde (1/2H) eller kobbermaterialer med sporlegeringselementer (som sølv-kobberlegering) for å opprettholde høy ledningsmotstand, samtidig som den opprettholder høy ledningsevne.

 

For sveisesikring av kobberrørs endelokk, må materialvalget også vurdere sveisekompatibiliteten med rørkroppsmaterialet. Når rørkroppen er av messing eller rustfritt stål, må sveiseparametrene til kobberendehetten justeres tilsvarende for å unngå sprøfasen som produseres ved sveising av forskjellige metaller. For loddefittings for kobberendelokk er endedekseloverflaten vanligvis forhånds-fortinnet eller for-fluksert for å lette montering av lodde av nedstrømskunder. Når det gjelder overflatebehandling, kan den ytre kobberhetten være tinn-belagt, sølv-belagt eller anti-oksidasjonspassivert. Det tinn-belagte laget kan forbedre sveiseytelsen betydelig og forhindre oksidasjon og misfarging av kobbersubstratet, mens det sølvbelagte-laget brukes til høy-sikringsprodukter som krever ekstremt høy ledningsevne. For Copper Outer Cap for Industrial Power Fuse, med tanke på de korrosive gassene som kan eksistere i det industrielle miljøet, legges det vanligvis til en tetningssjiktbehandling etter fortinning for å klare de strengere saltspraytestkravene.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produksjonsprosessen for den ytre kobberhetten er basert på fler-dyptegning (Deep Drawing). Den typiske prosessflyten er som følger: Trinn 1: Materialforberedelse – Skjær kobberstrimmelen (vanligvis 0,5 mm- 2.0 mm tykk) til ønsket bredde, og rengjør den for å fjerne overflateolje og oksider. For masseproduksjon av Copper End Caps Round brukes automatisk spiralmating vanligvis for å fullføre flere prosesser i en kontinuerlig form. Trinn 2: Blanking og tegning – Det sirkulære emnet stanses ut fra kobberstrimmelen gjennom en stanseform, og deretter utføres multi-pass-tegning. På grunn av den begrensede forlengelsen av kobber kan ikke mengden av enkel strekkdeformasjon være for stor (vanligvis kontrollert til 40%-60%), så det er nødvendig å gå gjennom 3-6 strekkprosesser for å gradvis strekke det flate emnet til en sylindrisk del med bunn. Et mellomliggende glødetrinn kan være nødvendig mellom hver strekk for å eliminere arbeidsherding og gjenopprette materialets plastisitet. For rørkapper med åpninger i begge ender, for eksempel sveisesikring kobberrørendelokk, kreves det også en bunnstanseprosess. Trinn 3: Trimming og forming – Det kan være ujevnheter eller grader ved munningen av den utstrakte kobberhetten. Den overflødige delen må kuttes av med en trimmeform og munnen må være glatt. For loddebeslag av kobberendelokk krever formingsprosessen også å trykke ut loddespor eller posisjoneringstrinn på innsiden eller endeflaten av endestykket for å lette nøyaktig posisjonering av loddetinn under etterfølgende montering.

 

Trinn 4: Rengjøring og avgrading – Bruk ultralydrensing eller kjemisk avfetting for å fjerne stemplingsoljen som er igjen under strekkprosessen, og fjern bittesmå grader gjennom valsepolering eller vibrasjonssliping. For ytre endedeksel av kobber for høyspent lavstrøm EV-sikring, legges ofte en høy-vannstråle eller elektrolytisk avgradingsprosess til ettersom høyspenningsapplikasjoner er ekstremt følsomme for grader. Trinn 5: Overflatebehandling – tinnbelegg, sølvbelegg eller anti-oksidasjonspassiveringsbehandling i henhold til kundens krav. Tykkelsen på tinnbelegglaget kontrolleres vanligvis til 2-8 mikron, og det kreves at det er jevnt og tett, uten blemmer og ingen manglende belegg. For kobberhette for sikring av typen BS og ytre kobberhette for industriell kraftsikring, må belegget bestå den nøytrale saltspraytesten i 48-96 timer. For ytre kobberhette for Eaton Bussmann Fuse må pletteringen også oppfylle kravene til loddeevnetest - den skal være fullt fuktbar med lodde ved spesifisert temperatur og tid. Trinn seks: Inspeksjon og pakking – Utfør utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, inspeksjon av beleggtykkelse og sveisbarhetspunktinspeksjon på det ferdige produktet. Automatisert optisk skjermingsutstyr brukes til å inspisere partier av produkter fullstendig, og produkter med-dimensjoner utenfor-toleranse eller overflatedefekter elimineres. Kvalifiserte produkter pakkes i henhold til antikollisjonskrav, vanligvis ved bruk av blisterbrett eller antikollisjonsemballasje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De viktigste bruksindustriene for ytre hetter av kobber er konsentrert innen produksjon av elektriske kjøretøy, sikringsproduksjon og industriell kraftdistribusjon. I elbilindustrien er Copper End Caps for EV Fuse et av kjernetilbehøret til høyspenningssikringer for nye energikjøretøyer. Høyspentbatteripakken til elektriske kjøretøy (spenningen er vanligvis 400V-800V, og noen plattformer har nådd 1000V) krever sikringer for raskt og pålitelig å bryte likestrøm i tilfelle en kortslutningsfeil. Som endeforsegling av sikringen har den ytre kobberhetten ikke bare funksjonen elektrisk tilkobling, men må også tåle påvirkningen av høy-temperatur og høyt{12}}trykksgass som genereres under bruddprosessen. Høyspentkretsen til hvert elektrisk kjøretøy inneholder vanligvis 5-10 høyspentsikringer med forskjellige spesifikasjoner, og krever derfor samme antall ytre kobberhetter. I sikringsindustrien representerer Copper Outer Cap for Eaton Bussmann Fuse og Copper Outer Cap for Industrial Power Fuse de forskjellige kravene til kobber ytre hetter på henholdsvis personbil- og industrisikringer - førstnevnte legger mer vekt på dimensjonsnøyaktighet og overflaterenhet, mens sistnevnte tar mer hensyn til mekanisk styrke og miljøkorrosjon.

 

Når det gjelder industriell kraftdistribusjon, er kobberhette for sikring av typen BS og ytre kobberhette for gG gL-sikring mye brukt i fabrikkdistribusjonsskap, elektriske bygningssystemer og kontrollskap for mekanisk utstyr. Disse scenariene krever at den ytre kobberhetten har god loddeevne og anti-oksidasjonsevne under lang-bruk. I tillegg brukes kobberhette for sylindriske sikringer også i over-beskyttelse av elektronisk utstyr, strømadaptere og instrumenter. Dens lille størrelse og store batchstørrelse stiller høye krav til produksjonseffektivitet og størrelseskonsistens. Kobber ytre endedeksel for høyspent lavstrøm EV-sikring er et voksende behov som har dukket opp med populariseringen av 800V høyspente plattformelektriske kjøretøyer. Spesielt i avanserte{10}}modeller som krever hurtiglading, er det strengere vurderingsstandarder for spenningstoleransen og langsiktig{11}}pålitelighet til den ytre sikringen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tilbyr en-ett-stopp-tjeneste forKobber endestykker for EV-sikringfra materialvalg, multi-dyptegningsformdesign, presisjonsstempling til overflatebehandling av tinn/forsølvbelegg. Ingeniørteamet kan raskt fullføre løsningsdesignet i henhold til monteringsprosessen og sveisekravene dine. Velkommen til å sende inn tegninger eller prøver for prosessevaluering og prøvedokking.