Designkrav for T2 kobberinnhyllede kobberstenger

Metallisk kobber er utsatt for oksidasjonsreaksjoner med oksygen i luften. Sammen med virkningen av vanndamp er det lett å danne en oksidfilm på overflaten av lederen, noe som får overflaten til kobberstangen til å bli svart eller produsere patina og andre stoffer. Dette øker motstanden til kobberstangens kontaktflate og genererer varme. Øker også, produktets ledende egenskaper reduseres.

 

For å forbedre oksidasjonsmotstanden og overflateklærmotstanden til kobberbusleleren, vil produsentene av kobberbuslinnebusli tinn plate kobberbuslelen. Tinnbelegg av kobberstenger krever ikke vurdering av temperaturøkning, og prosesseringsteknologien er enkel. Andre plateringsprosesser for kobberrader inkluderer gullbelegg, sølvplatting, nikkelbelegg, etc. Gullbelagte kobberstenger har god oksidasjonsmotstand, men deres hardhet er ikke nok; Sølvbelagte kobberstenger er dyrere og brukes hovedsakelig til noen kontaktmaterialer med høyere krav, men er ikke mye brukt i praktiske anvendelser; Nikkelbelagte kobberstenger kan effektivt øke overflatestyrken, men konduktiviteten mangler.

 

T2 kobbertinnbelegg kan effektivt forhindre at kobber blir patina på grunn av fuktighet, og kan også forhindre at kobber blir svart på grunn av oksidasjon eller sulfid, som påvirker ledningsevnen. Den tinnbelagte kobberskinnen kan effektivt forlenge levetiden til kobberskinnen og spille en viss beskyttende rolle i kobberet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fordelene med T2 kobbertinnbelegg gjenspeiles spesielt i:

 

1. Metalltinn har god elektrisk ledningsevne, og kobberstangen etter tinnplettering har bedre elektrisk ledningsevne;

2. Etter at kobberstrimmelen er tinnbelagt, kan tinnet på overflaten effektivt forhindre at kobberstrimmelen og luften oksiderer, og øke oksidasjonsmotstanden til kobberstrimmelen;

3. I et fuktig og kaldt miljø vil overflaten av kobberbussen produsere patina. Etter at overflaten er tinnbelagt, vil tinnet ikke lett reagere kjemisk med luften, noe som kan forbedre korrosjonsmotstanden til kobberbussen;

4. Metalltinn er myk og har sterk duktilitet. Tinnbelegg av kobberbarer kan bidra til å utvide kontaktområdet til kobberstenger, redusere sløyfemotstanden og forbedre konduktiviteten;

5. Etter fortinning er oksidasjons-, syre- og alkalimotstanden og korrosjonsmotstanden til kobberskinnen betydelig forbedret, noe som er gunstig for å øke levetiden til kobberskinnen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Designkrav for tinnede kobberstenger:

 

1. Produktdesign må oppfylle krav til god elektrisk ytelse;

2. Vibrasjoner generert under normalt arbeid, temperaturøkning, miljø og transport må ikke påvirke tilkoblingen til kobberstengene;

3. Den strukturelle utformingen av hele kobberbussen må vurdere virkningen av den termiske ekspansjonen og elektrokjemisk korrosjon av materialet på materialet;

4. Forsikre deg om at forbindelsen mellom kobberstengene har tilstrekkelig og varig kontakttrykk for å oppfylle kravene til liten kontaktmotstand og temperaturøkning, og kobberstengene vil ikke deformere.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd produserer ekstruderte kobberbusleler, dyppede kobberbusleler, termoplastiske hylse kobberbersker, laminerte myke kobberbusleler, ruslinger i aluminium og kobberaluminums sammensatte ruslinger. Våre kobberbusleler bruker T2 kobber- og PVC -isolasjon. T2 kobber er en vanlig type rent kobber. Den er oppkalt etter det lilla utseendet. Den har god elektrisk og termisk ledningsevne, god korrosjonsmotstand og formbarhet, men dens styrke og hardhet er verre enn messing. Det brukes ofte til elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsbestandige komponenter er deler av strømforsyningen som har store strømmer.