Dypttrukket aluminiumsbatterihus formingsteknologi

Som kjerneenergikilden til nye energikjøretøyer, må batteripakkens strukturelle design ikke bare møte kraftbehovet til hele kjøretøyet, men må også ta hensyn til integreringen av interne sikkerhets- og styringssystemer. Som hoveddelen av batterimodulen spiller batteripakkeskallet en viktig rolle i å beskytte de interne cellene mot ekstern kollisjon og ekstrudering. Ettersom bransjens krav til sikkerhetsytelse øker, har produksjonsteknologien til New Energy Vehicle Aluminium Battery Case blitt et nøkkelledd for å sikre sikkerheten til hele kjøretøyet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminiumslegeringsmaterialer har betydelige ytelsesfordeler i batterikasseapplikasjoner, noe som gjør dem ideelle for aluminiumsbatteridekselet: Ultra-lang levetid: Simulerte aldringstester viser at levetiden til aluminiumslegeringsskallet kan nå mer enn 20 år, langt over den for tradisjonelle metallmaterialer. Utmerket sikkerhet og miljøvern: dens flammehemmende-grad kan nå FV0, røykvolumet er ekstremt lavt når det brennes ved høye temperaturer, og røyken er ikke-giftig, og overholder strenge miljøstandarder.

Pålitelig eksplosjonssikker-ytelse: Skaldekselet kan integreres med en eksplosjonssikker-enhet, som automatisk frigjør trykket når det indre trykket i batterikjernen er for høyt, og effektivt forhindrer eksplosjonsulykker. Utmerket aldringsmotstand: Aluminium har enestående aldringsmotstand blant metaller. Selv etter 20 års bruk er tykkelsen på det aldrende laget på overflaten ekstremt tynn og vil ikke ha en betydelig innvirkning på boksens mekaniske egenskaper.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I produksjonsprosessen av kraftbatterier stiller både batterikjernen og kabinettet ekstremt høye krav til produksjonsprosessen. Som en viktig Lithium Cell Aluminium Can, påvirker formingskvaliteten direkte den generelle ytelsen til batteriet. Moderne produksjonslinjer realiserer kontinuerlig produksjon fra råvarer til ferdige produkter gjennom høy-automatisert utstyr som oppfyller behovene til masseproduksjon.

 

Stemplingsteknologi, spesielt dyptegningsteknologi, er kjernemetoden for produksjon av batterideksler. Gjennom aluminiumstemplingsprosessen kan flate ark av materiale omdannes til skallstrukturer med komplekse geometrier. Denne prosessen krever utstyr med ekstremt høy stabilitet og kontrollpresisjon for å sikre at hver komponent i stempling av aluminiumsplater kan oppfylle mikron-nivåtoleransestandarder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stilt overfor de ulike behovene til forskjellige modeller og batteripakkedesign, er Custom Aluminium Stamping-teknologi spesielt viktig. Produsenter er i stand til å tilby one-stop-løsninger fra materialvalg, formutvikling til ferdig produkttesting basert på kundenes spesifikke krav. I fremtiden, med den kontinuerlige gjentakelsen av Stamping Aluminium Parts-teknologi, vil produksjonen av batterideksler bli mer effektiv, miljøvennlig og kostnadseffektiv-.

 

 

Vi fokuserer på FoU og produksjon avDyptrukket batterihus i aluminium, og tilbyr full-prosessløsninger fra stempling av aluminiumsplater til skreddersydde stemplingsdeler. Med avansert aluminiumsstemplingsteknologi og rik erfaring er vi forpliktet til å gi kundene høy-presisjon, lette, sikre og pålitelige aluminiumsstemplingsdeler for å hjelpe den høye-kvalitetsutviklingen av den nye energibilindustrien.