Kobberrekke industrikunnskapsanalyse

Med den akselererte populariseringen av 800V høyspentplattformer for nye energikjøretøyer, har høyspentkobber- og aluminiumstengene inne i batteripakken blitt "motorveier" for strømføring. Ytelsen deres bestemmer direkte fartsrekkevidden, hurtigladingseffektiviteten og til og med sikkerhetsbunnlinjen til hele kjøretøyet. Som den ledende kjernekomponenten i elektriske høy- og lavspenningsapparater, strømdistribusjonsutstyr og nye energibatterimoduler, spiller kobberskinne (også kjent som kobbersamleskinne eller kobbersamleskinne) en nøkkelrolle i overføring av strøm og tilkobling av ulike elektriske enheter i elektrisk utstyr på grunn av sin ekstremt lave resistivitet og utmerkede ledningsevne. Sammenlignet med tradisjonelle kabler har kobberstang betydelige fordeler i elektrisk ytelse og plassutnyttelse. Uansett om den brukes i U-, V-, W-fase-samleskinner i industrielle distribusjonsskap, eller høyspenningsskinne i det nye energifeltet, må dens materialrenhet (som T1/T2-kobberrenhet være større enn eller lik 99,90%) og tverrsnittsdesign vurderes strengt for å sikre at systemet fortsatt kan opprettholde{} stabile strømforhold under{1}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når det gjelder materialbehandling, for å ta hensyn til både elektrisk ledningsevne og korrosjonsmotstand, er overflatebehandlingsprosessen til kobberskinnen spesielt viktig. Selv om rent kobber har utmerket elektrisk ledningsevne, for å forhindre at det ytre miljøet forårsaker oksidativ korrosjon til kobberstengene og forbedre ytelsen til tilkoblingskontaktflaten, brukes ofte prosesser som tinnbelegg, nikkelbelegg eller belegg med beskyttelsesmidler i industrien. For eksempel kan tinnplettering på overflaten av kobberstenger ikke bare effektivt forhindre oksidasjon, men også utnytte legeringslaget dannet av kombinasjonen av tinn og kobber for å forbedre vedheften til belegget og samtidig opprettholde god sveiseytelse. Ved bearbeiding av myke kobberskinner lamineres ofte dusinvis av lag med 0.05- 0.2 mm kobberfolie gjennom polymerdiffusjonssveiseteknologi. Denne strukturen kan effektivt redusere hudeffekten av vekselstrøm, mens harde kobberskinner dannes gjennom prosesser som kutting, stansing, bøying og overflatefornikling. Uansett hvilken prosess som brukes, er det endelige målet å lage en kobberskinne med utmerket ytelse, slik at den kan møte gjeldende krav til bæreevne samtidig som den har utmerket mekanisk styrke og miljøtilpasningsevne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når det gjelder produksjonsteknologi, er det betydelige forskjeller i prosesseringsprosedyrene for myke kobberstenger og harde kobberstenger, som hovedsakelig gjenspeiles i sveise- og formingsmetodene. Behandlingen av myke kobberstrimler starter med å kutte kobberfolie eller nikkelfolie. Tykkelsen på folien er vanligvis mellom 0,05 og 0,2 mm. Den totale tykkelsen bestemmes ut fra dagens bæreevne og antall folielag beregnes. Ved den åpne -hullsforbindelsen sveises nikkelfolie til overflaten av kobberstangen for å øke korrosjonsmotstanden og slitestyrken og forhindre en økning i kontaktmotstanden etter gjentatt demontering og montering. Laminert sveising utføres så, det vil si at dusinvis av lag med kobberfolie stables og deretter polymerdiffusjonssveises for å danne et forbindelsesområde med god ledningsevne. Denne sveiseteknologien bruker høy temperatur og høyt trykk for å forårsake atomdiffusjon og binding ved grensesnittet mellom flerlags kobberfolier. Det er en fastfasesveisemetode og er mye brukt i produksjon av myke koblinger for batterimoduler og strømutstyr.

 

Etter at sveisingen er fullført, fjernes grader, avleiringer og oljeflekker gjennom beising og overflatebehandling, og deretter behandles boltforbindelseshullene av stanseutstyr. I noen scenarier der kontaktområdet må økes, kreves overlappsveising ved forbindelsen for å danne den spesielle-formede kobberstangen. Denne prosessen er enkel, høy-styrke, lav-kostnad og egnet for høystrøm, kompakt plass og vibrasjonsmiljøer. Til slutt utføres bøying for å oppnå en bestemt vinkel eller form på kobberstangen. Nøkkelen er å oppnå plastisk deformasjon uten å ødelegge den ledende ytelsen. Når det gjelder bearbeiding av harde kobberskinner, er prosessen relativt enkel: kobbermaterialet kuttes og blankes, tilkoblingshullene stanses og dannes deretter av en bøyemaskin. Deretter behandles overflaten for å fjerne oksidlaget og oljeflekker. Koblingene er nikkel{10}}belagt for å forbedre korrosjonsmotstanden. Til slutt pakkes isolasjonslaget ved å vikle en polymer PI-film eller dyppeprosess. I hele produksjonssystemet gir designkonseptene og produksjonserfaringen til produsenter av samleskinnesystem og PCB-samleskinner en viktig referanse for raffinert prosessering av kobber-/aluminiumsskinner, spesielt i flerlagsstabelsveising, isolasjonsinnpakning og presisjonsbøying.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I faktiske installasjons- og applikasjonsscenarier er standardiserte monteringsprosesser garantien for langsiktig- pålitelig drift av samleskinnesystemet. Hansker må brukes under monteringsprosessen av kobberstenger for å forhindre overflateforurensning. Festemidler som brukes til tilkobling må være galvaniserte bolter som oppfyller standarder, og momentnøkler må strengt tatt brukes for å bekrefte tiltrekking for å forhindre lokal overoppheting forårsaket av dårlig kontakt. For to eller flere rektangulære kobberstenger koblet parallelt, må det reserveres et gap på ikke mindre enn tykkelsen under installasjonen for å sikre luftkonveksjon og varmeavledning. Med miniatyrisering og integrasjon av kraftelektronisk utstyr, blir applikasjonsscenarioer for samleskinne stadig mer utbredt, og strekker seg fra tradisjonell industriell kraftdistribusjon til presisjons PCB-samleskinner og ulike kompakte kraftmoduler. Disse applikasjonsscenariene krever at samleskinnen ikke bare har store strømoverføringsevner, men også for å oppnå kompleks geometrisk støping på begrenset plass, noe som utgjør ekstremt store utfordringer for nøyaktigheten av produksjonsprosessen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis du trenger bekreftelse av teknisk tegning, prøveproduksjon eller batchforsyning, vennligst kontakt vårt tekniske team. Vi vil sørge for matchingKobberbatteri Bus Barløsninger basert på batteripakkens struktur og elektriske parametere.