Kobberfolie myk kobling bransjekunnskap

 

Myk kobling av kobberfolie er en fleksibel, ledende kobling med høy-strøm dannet av fast-trykksveiseteknologi. Den er vanligvis overlagret og sveiset av flere lag med høy-kobberfolie. Dette produktet spiller en nøkkelrolle innen elektronikk, elektrisitet og ny energi, hovedsakelig for å oppnå effektive og pålitelige ledende forbindelser. Dets kjernearbeidsprinsipp er basert på atomdiffusjon: under den kombinerte virkningen av høy temperatur og ytre trykk, diffunderer atomer på kontaktflatene til tilstøtende kobberfolier til hverandre og danner nye metalliske bindinger, og oppnår derved en solid-fast forbindelse uten å bruke noe loddemiddel eller flussmiddel. Blant dem er fleksibel kobberskinne mye brukt i situasjoner der det er nødvendig å tilpasse seg utstyrsvibrasjoner, termisk ekspansjon og sammentrekning, eller hvor installasjonsplassen er begrenset på grunn av dens utmerkede elektriske ledningsevne (vanligvis over 98 % IACS) og utmerket mekanisk fleksibilitet.

Sammenlignet med tradisjonell lodding eller tinnlodding, unngår denne diffusjonssveiseprosessen fullstendig sprut, porer, hulrom og frigjøring av skadelige stoffer fra bly- eller halogen-holdige flussmidler som kan oppstå under sveiseprosessen, og har betydelige miljøvern- og pålitelighetsfordeler. I tillegg, siden det ikke er introduksjon av et tredje materiale, er motstanden til tilkoblingsgrensesnittet nesten lik motstanden til selve kobbermatrisen, noe som er kritisk for applikasjoner som krever hundrevis eller til og med tusenvis av ampere med høy strøm for å passere gjennom i lang tid. På bakgrunn av de gjeldende doble kravene til grønn produksjon og høy pålitelighet i den globale elektronikkindustrien, har myke kobberfolieforbindelser blitt en av de ideelle tekniske rutene for å erstatte tradisjonelle harde forbindelser eller flettede ledningsforbindelser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Utformingen av myke kobberfolieforbindelser er basert på den dype integrasjonen av de to tilsynelatende motstridende egenskapene høy ledningsevne og høy fleksibilitet. Råvarene bruker vanligvis T2 eller høyere kobbertape (dvs. Ingen. 2 rent kobber og høyere), kobberinnholdet er ikke mindre enn 99,95 %, og det totale urenhetsinnholdet er strengt kontrollert innenfor 0,05 % for å sikre den beste strømbærekapasiteten. Tykkelsen på et enkelt stykke kobberfolie er en av kjerneparametrene i designet, og det normale området er mellom 0,03 mm og 1 mm: jo tynnere tykkelsen er, jo bedre er den generelle fleksibiliteten og jo mindre bøyeradius etter at flere lag er lagt over hverandre. Tilsvarende er det imidlertid slik at jo flere lag som må legges over hverandre, desto høyere blir jevnhetskravene for sveiseprosessen; omvendt kan tykkere kobberfolie gi høyere strukturell stivhet og er egnet for scenarier som krever formvedlikehold. Formen og strukturen til produktet kan tilpasses i henhold til den faktiske installasjonsplassen og elektrisk retning. Vanlige inkluderer rette, U-formede, L-formede, Z-formede og spesielle-formede deler med en viss vridningsvinkel. For å forbedre korrosjonsmotstanden i tøffe miljøer som fuktighet, saltspray eller industriell forurensning, kan kontaktflaten (dvs. sveiseenden eller tilkoblingsterminaldelen) overflatebehandles etter behov. For eksempel refererer Tinned Copper BusBar til et produkt hvis overflate er jevnt belagt med et lag av rent tinn. Tinnlaget kan ikke bare effektivt isolere kontakten mellom kobbermatrisen og det korrosive mediet, men også redusere kontaktmotstanden og forhindre dannelsen av kobberoksid.

I tillegg er fornikling eller sølvbelegg også egnet for høytemperaturmiljøer eller situasjoner med ekstreme krav til kontaktmotstand. På det mekaniske designnivået må ingeniører spesifisere nøkkeldimensjonale parametere som produktets bredde (A), total tykkelse (B), monteringsoverflatelengde (A1), bøyevinkel og bøyeradius, og sørge for at flatheten til kontaktflaten etter sveising vanligvis ikke overstiger 0,1 mm for å sikre en tett tilpasning til enhetens terminaler. Etter at støpingen er fullført, må produktet vanligvis poleres for å fjerne kantgrader, kjemisk renses for å fjerne overflateoksider, tørkes for å fjerne gjenværende fuktighet og belegges med PET- eller silikonisolasjonshylser etter behov for å oppfylle kravene til sikker krypeavstand under forskjellige spenningsnivåer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I henhold til forskjellen i sveisevarmekilde og tilkoblingsmekanisme, er myke kobberfolieforbindelser hovedsakelig delt inn i to kategorier: trykksveisetype og loddetype i faktisk produksjon. Blant dem representerer trykksveisetypen den mest vanlige tekniske retningen for tiden. Trykksveising Fleksibel BusBar bruker polymerdiffusjonssveising (også kjent som molekylær diffusjonssveising eller solid-diffusjonssveising). Denne prosessen bruker lav spenning og høy strøm for å generere Joule-varme gjennom sveiseelektroden, noe som gjør at området som skal sveises raskt varmes opp til 0,6 til 0,8 ganger smeltepunktet til kobber (omtrent 700 grader til 900 grader), mens det påføres et aksialtrykk på titalls til hundrevis av MPa. Under denne tilstanden får atomene på kobberfoliens kontaktflate nok energi til å bryte gjennom energibarrieren, diffundere med hverandre og danne et komplett kornbindingslag, uten at det skjer noen væskefaseovergang i hele prosessen. Den mest passende kobberfolietykkelsen for denne prosessen er 0,05 mm til 0,30 mm, noe som kan oppnå en- total sveising av dusinvis eller til og med hundrevis av lag med kobberfolie. Når produktbredden (A) er større enn 90 mm og den totale tykkelsen (B) er større enn 60 mm, for å sikre jevn trykk- og temperaturfordeling på hvert punkt på den store-kontaktflaten, festes ofte et ekstra lag med 1 mm tykk kobberplate til begge ender av kobberfoliestabelen som trykkutjevning og deretter trykkutjevningsmedium.

Når produktbredden overstiger 140 mm og den totale tykkelsen overstiger 130 mm, på grunn av begrensningene i oppvarmingskapasiteten og trykkensartetheten til diffusjonssveiseutstyr, brukes ofte den sølv-baserte loddingsprosessen. Loddetypen Fleksibel kobbersamlingsskinne pre-avhender sølv, kobber, fosfor og andre loddingsmaterialer mellom kobberfolielag eller i endene, og smelter loddingsmaterialet ved en temperatur som er litt høyere enn smeltepunktet til loddingsmaterialet (vanligvis 650 grader -800 grader ) for å fylle en kobling etter avkjøling. Selv om lodding kan oppnå produkter med større størrelser eller mer komplekse former, bør det bemerkes at selve loddelaget har en viss resistivitet og kan påvirke utglødningstilstanden til kobberfolien ved høye temperaturer. I tillegg, fra et{10}}langsiktig pålitelighetsperspektiv, er direkte kobber-til-kobberforbindelser dannet ved diffusjonssveising bedre enn loddede skjøter når det gjelder termisk syklusstabilitet, motstand mot elektromigrering og ingen risiko for grensesnittkorrosjon. Derfor, hvis forholdene tillater det, er trykksveiseprosessen den foretrukne produksjonsmetoden for høyytelses kobber samleskinner.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Myke koblinger av kobberfolie spiller en uerstattelig rolle i mange industri- og transportområder på grunn av deres høye strøm-bærekapasitet og fleksible kompensasjonsfunksjon. Når det gjelder nye energikjøretøyer, er det en kobberskinne for biler som kobler celler i serie og parallelt i batteripakken og mellom moduler. Kjernekomponenter: På den ene siden sørger den ekstremt lave motstanden (vanligvis på mikro-ohm-nivå) at energitapet minimeres under hundrevis av ampere med lade- og utladningsstrøm; på den annen side kan flerlags kobberfoliestrukturen perfekt absorbere tykkelsesutvidelsen og sammentrekningen av batterikjernen under lade- og utladingsprosessen (amplitude er ca. 1 %-3 %), samtidig som den tåler vibrasjoner og støt fra kjøretøyet under kjøring, og effektivt unngår at polene rives eller løsner bolter som kan være forårsaket av harde koblinger. I tillegg til innsiden av batteripakken, er dette produktet også mye brukt i høyspenningssammenkoblingen av tre elektriske systemer som motorkontrollere (MCU-er), høyspenningsstrømfordelingsbokser (PDU-er), innebygde ladere (OBC-er) og likestrømsomformere (DCDC).

Innen kraftutstyr brukes ofte myke kobberfolieforbindelser som fleksible jumpere mellom generatorutløpsskinner og transformatorforinger, som kan kompensere for innrettingsfeil under installasjon og termisk forlengelse under utstyrsdrift. De er også ofte brukt i høy- og lavspenningskoblinger i bevegelige koblinger mellom strømbrytere og samleskinner for å lette utvinning og vedlikehold av utstyr. I industrielle scenarier med høy-strøm som elektrolytisk smelting og karbonproduksjon, kan en fleksibel kobberskinne trenge å bære titusenvis av ampere likestrøm mens den kobler til flere likeretterskap og elektrolysatorer. Dens fleksibilitet kan tilpasses til fabrikkfundamentsetting eller termisk deformasjon av utstyr.

I tillegg, i 5G-kommunikasjonsbasestasjoner, bidrar den spesielle strukturen til myke kobberfolieforbindelser til å svekke høyfrekvente elektromagnetiske forstyrrelser; i utstyr for magnetisk resonansavbildning (MRI) brukes noen ultra-spesial-spesialformede myke kobberfolieforbindelser med flathetskrav så høye som 0,02 mm for kjøling i miljøer med lav-temperatur; innen jernbanetransport brukes det myke koblinger av forsterket kobberfolie mellom trekkomformere og hjelpeskap. Totalt sett er driftstemperaturområdet for myke kobberfolieforbindelser vanligvis -40 grader til +300 grader, og ved å velge passende plettering (for eksempel Tin Plated Copper Bus Bar, som fortrinnsvis korroderer tinnlaget i stedet for kobberbasen i fuktige miljøer), kan levetiden til produktet i saltspray eller sure miljøer forlenges betydelig.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velkommen til å kontakte oss for å diskutere hvordan du kan bruke bedreKobberfolie laminert samleskinne sveisingfor å hjelpe prosjektet ditt med å oppnå sikker og effektiv energioverføring.