Kobber samleskinne tekniske spesifikasjoner og bruksanvisning

Kobberstenger er lange ledere med rektangulære eller avrundede-tverrsnitt laget av kobbermaterialer med høy-ledningsevne. De er høy-ledende produkter. I henhold til de forskjellige materialtilstandene er kobbersamleskinner delt inn i harde kobbersamleskinner (TMY) og myke kobbersamleskinner (TMR). De harde produktene er kaldarbeidsherdet og Vickers-hardheten er kontrollert til 80-120HV. De er egnet for anledninger som krever høyere mekanisk støttestyrke; de myke produktene har utmerket bøyeytelse, og bøyeradiusen kan nå 1,5 ganger materialtykkelsen, noe som letter installasjon av ledninger i komplekse rom. Kobbersamleskinner kan videre deles inn i tre typer i henhold til tverrsnittsgeometrien deres: avrundet hjørnetype, avrundet kanttype og helt avrundet kanttype. Blant dem kan den avrundede hjørnedesignen effektivt unngå tupputladningsfenomener og forbedre elektrisk sikkerhetsytelse i høyspenningsapplikasjonsmiljøer. Vanlige materialkvaliteter inkluderer rødt kobber (T1, T2), fosfordeoksidert kobber (TP1, TP2) og oksygenfritt kobber (TU0, TU1). Ulike materialer har forskjeller i ledningsevne, prosessytelse og korrosjonsmotstand. Designere må gjøre rimelige valg basert på spesifikke arbeidsforhold. I bruksscenarioet til Copper Ground Bus Bar, fungerer kobberstangen som kjerneleder for jordbeskyttelse og påtar seg den viktige funksjonen med rask utladning av feilstrøm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den typiske produksjonsprosessen for kobberstenger inkluderer hovedprosesser som støping, varmvalsing, beising, kaldvalsing, gløding og skjæring. Blant dem bestemmer prosessparametrene til kaldvalsings- og glødeprosessene direkte hardhetstilstanden og den indre strukturens enhetlighet til sluttproduktet. For harde kobberstrimler kreves passende kaldarbeidsherdingsbehandling etter kaldvalsing, uten fullstendig rekrystalliseringsgløding, for å opprettholde høy styrke og hardhet; myke kobberstrimler må være fullstendig glødet for å gjenopprette kornene og eliminere prosesseringsstress, og dermed oppnå god duktilitet. Overflatebehandling er et viktig skritt for å forbedre den miljømessige tilpasningsevnen til kobberskinner. Vanlige prosesser inkluderer tinnbelegg, preging og belegging med isolerende maling.

 

For eksempel kreves det vanligvis at tykkelsen på tinnbelegglaget ikke er mindre enn 3 μm, og porøsiteten til belegglaget bør kontrolleres under 5 per kvadratcentimeter for å sikre langsiktig pålitelighet i fuktige eller korrosive miljøer. Behandlingsfeilen til filetradiusen overstiger vanligvis ikke ±0,2 mm, og fasvinkelavviket er innenfor ±2 grader. Kvalitetskontrollen er utført i henhold til GB/T 5585.1-2005 standarden. Inspeksjonselementene dekker dimensjonstoleranse (tillatt breddeavvik ±1 %, tillatt tykkelsesavvik ±0,02 mm), konduktivitetstest (ved bruk av virvelstrømskonduktivitetsmåler, målefeil overstiger ikke ±1 %IACS) og bøyetest (hard kobber omgir en dor med en diameter på 2 ganger så stor som tykkelsen på kobberet etter at overflaten vil bli bøyd etter kobber 1 grader. ). Blant moderne deteksjonsmetoder kan spesielle testenheter automatisk fullføre ytelsestester som kontaktmotstand og temperaturøkning, noe som er betydelig mer effektivt enn tradisjonelle manuelle deteksjonsmetoder. For Custom BusBar-krav er det ofte nødvendig å legge til tilpassede inspeksjonsartikler med spesiell dimensjonsnøyaktighet eller overflatebehandlingsteknologi i tillegg til standard inspeksjonsprosessen for å sikre samsvar mellom produktet og det spesifikke elektriske systemet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Med fremveksten av nye energikjøretøyer og modulære datasentre har etterspørselen etter kobberskinner blitt stadig mer raffinert. I tillegg til konvensjonelle faselinje kobberstenger, er Positive Bus Bar og Negative Bus Bar i DC-systemer mye brukt i batteripakker og energilagringssystemer. Samtidig, for å tilpasse seg de komplette settene med utstyr til vanlige elektriske giganter, øker også industriens kompatibilitets- og nøyaktighetskrav for BusBar for Eaton og Copper BusBar for Siemens.

 

Enten det er en Copper Ground Bus Bar for jording eller en kompleks Custom BusBar, må den nå ekstremt høye standarder for ledningsevne, mekanisk styrke og prosesseringsnøyaktighet for å møte den doble streben etter sikkerhet og effektivitet i moderne kraftteknikk. Kobberskinnen er hovedsakelig ansvarlig for overføringsoppgaven med høy strøm til primærkretsen, og dekker hele forbindelsen fra transformatoren til distribusjonsskapet til det elektriske terminalutstyret. Inne i strømfordelingsskapet er U-, V-, W-tre-- og PE-beskyttelsesskinnene laget av kobberskinner. Fase- og fargemerkingene følger strengt IEC-standardene: A/U-fasen er malt i gult, B/V-fasen er malt i grønt, C/W-fasen er malt i rødt, den nøytrale linjen (N) er lyseblå, og beskyttelseslinjen (PE) er gul og grønn. Visuell differensiering reduserer risikoen for feilbetjening i drift og vedlikehold.

 

Spesifikasjoner må følges strengt i installasjonsprosessen: høydeavviket til støttepunktene i den horisontale delen er mindre enn eller lik 3 mm, og avbøyningen av den vertikale delen er mindre enn eller lik 2 mm/m; koblingsboltene er laget av galvaniserte deler av klasse 8.8, og M10-spesifikasjonsmomentet må nå 32 N·m; gapet mellom seriekobberrekkene Større enn eller lik tykkelsen på enkeltraden, og tilstrekkelig plass for varmeavledning må reserveres for parallellkoblingstidsintervallet. I ultra-store strømelektrolyseprosjekter som metallsmelting og elektrokjemisk plettering, er kobbersamleskinner kjerneoverføringsbæreren. Noen scenarier må også integreres med prefabrikkerte kraftmoduler for å forbedre distribusjonseffektiviteten og plassutnyttelsen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I faktisk ingeniørdesign krever valget av kobberskinnespesifikasjoner omfattende vurdering av flere faktorer som strømbelastning, installasjonsplass, varmespredningsforhold og økonomi. Når det er flere kretser i distribusjonsskapet, bør strømbærekapasiteten til hovedsamlingsskinnen bestemmes basert på summen av strømmene til hver krets multiplisert med spredningskoeffisienten. Samtidig bør ikke spesifikasjonene til den vertikale samleskinnen overstige den horisontale samleskinnen. I kraftfordelingsskap som involverer doble effektbrytere arrangert opp og ned, bør ledningene fra hver effektbryter kobles til den horisontale samleskinnen, og samme samleskinne bør ikke deles for å koble alle kretser i serie for å unngå lokal overoppheting og selektiv beskyttelsessvikt. Bruksområdene til kobbersamleskinner har utvidet seg fra tradisjonelle høy- og lav-elektriske apparater, koblingsskap, busskanaler og annet kraftutstyr til høy-elektrolytiske smelteprosjekter som metallsmelting, elektrokjemisk plettering, kjemisk kaustisk soda og nye felter som nye energikjøretøyer.

 

Disse applikasjonsscenariene stiller høyere krav til de mekaniske egenskapene, elektrisk og termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand, galvaniseringsegenskaper og formingsprosessytelsen til kobberskinnene. For systemer som trenger å koble til vanlige elektriske-lavspenningsprodukter som BusBar for Eaton eller BusBar for Siemens, bør du sørge for at endeåpningsstørrelsen, boltspesifikasjonene og fasesekvensidentifikasjonsmetoden til den valgte kobberstangen samsvarer med rekkeklemmene til det tilsvarende utstyret for å unngå unormale økninger i kontaktmotstand eller installasjonsvansker forårsaket av feil koordinering. Samtidig må positiv busslinje og negativ busslinje være strengt skilt i DC-systemet, og tilstrekkelig elektrisk klaring og krypeavstand må opprettholdes for å forhindre omvendt polaritet eller kortslutningsfeil.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om det er standardPositiv og negativ busslinjeeller presisjonstilpasning for spesifikke prosjektbehov, kan vi gi deg sikker, effektiv og holdbar produktstøtte med vårt utsøkte håndverk og vårt strenge kvalitetskontrollsystem. Ta gjerne kontakt med oss ​​når som helst for å diskutere dine prosjektbehov.