Fullstendig analyse av kjerneårsakene til brenning av kobberskinne

Kobberskinne er en flat rektangulær leder laget av kobber, som effektivt og pålitelig kan distribuere elektrisitet i elektrisk utstyr. Designet kan integrere flere individuelle ledere i én komponent, noe som reduserer kompleksiteten til ledningssystemer. Med fremveksten av fornybar energi og transformasjon av elektrifisering, blir bruken av samleskinne i ulike applikasjoner i den nye energiindustrien stadig mer utbredt. Denne artikkelen vil systematisk oppsummere alle potensielle årsaker til Bus Bar-utbrenthet, noe som gjør det praktisk for alle å sammenligne og raskt finne årsaken til lignende feil i fremtiden. På grunn av plassbegrensninger fokuserer denne artikkelen kun på årsakene til utbrenthet, og teknikkene for gjenkjenning av feilfunksjoner som tilsvarer ulike årsaker vil bli delt i detalj i påfølgende artikler basert på praktisk erfaring i frontlinjen. Innholdet representerer kun et personlig praktisk sammendrag.

Dårlig kontakt er den primære og kjerneårsaken til utbrenthet av kobberstang, og står for den høyeste andelen blant ulike feilårsaker, og er også et viktig inspeksjonselement under-undersøkelser på stedet. Årsakene til dårlig kontakt kan deles inn i to dimensjoner: direkte kontaktproblemer og prosessmatchingsproblemer. Bolt-stramming-relaterte problemer er de vanligste årsakene. Utilstrekkelig innledende tiltrekkingsmoment for bolter kan føre til at boltene løsner under lang-utstyrsdrift på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning i miljøet, mekaniske vibrasjoner og andre faktorer, som direkte resulterer i kontaktgap; Forringelse av overflatekontaktytelse, skade på kobberskinnebelegg, korrosjon fra fuktige miljøer på stedet, saltspraykorrosjon, sulfidforurensning, etc., kan alle forårsake oksidasjon av den elektriske samleskinnens overlappingsoverflate, noe som resulterer i en kraftig økning i kontaktmotstanden. Når strømmen går gjennom, genereres en stor mengde Joule-varme, som til slutt fører til høy-temperaturbrenning; Den ikke{10}}standard overlappende prosessen, spesielt i scenarier med høy strøm, for eksempel manglende påføring av ledende pasta eller feil påføringsmetoder, kan direkte forsterke skaden ved dårlig kontakt og akselerere forekomsten av feil; Strukturelle designproblemer som lett overses, slik som arrangementet av Power BusBar-bolter, urimelig boltavstand, utilstrekkelig planhet på selve BusBar Copper og utilstrekkelig overlappingsareal til å oppfylle regulatoriske krav, kan direkte påvirke overlappingspassformen og bli skjulte årsaker til dårlig kontakt.

Isolasjonssvikt er en-høyfrekvent årsak til feil i tinnet samleskinne innen ny energi, som lett kan føre til kortslutningsbrenningsproblemer. Feilen viser typiske scenekarakteristikk og må undersøkes i sammenheng med utstyrets struktur og driftsmiljø.
 

Buespalte på samleskinnen:Dette er et typisk fenomen med isolasjonssvikt i Industrial BusBar i nye energiprodukter. Kjerneårsaken er den frie gassen, metallpartiklene, røyken og andre forurensninger som genereres av spraybuen til plastskallbryteren i utstyrskretsen, som kan skade luftisolasjonslaget mellom samleskinnene, forårsake isolasjonssvikt og videre føre til sekundære kortslutningsfeil. Hakket til denne typen feil vises i utgangspunktet på enden av kobberstangen. Basert på praktisk erfaring er denne funksjonen knyttet til retningen for buebevegelsen - buen strekker seg vanligvis i retning bort fra strømkilden, og danner til slutt et tydelig hakk på slutten. For å løse dette problemet, kan Bus Electronics-oppsettet optimaliseres ved å installere lysbueslukkende deksler, lysbueblokkeringsplater og holde det unna lysbuesprøytekanalen til strømbryteren. Doble-segmenterte støpte kretsbrytere kan brukes for beskyttelse.
 

Miljømessige og aldrende isolasjonsproblemer:Feil kontroll av temperatur og fuktighet inne i skapet kan føre til høy luftfuktighet og kondens, noe som kan forårsake interfase kryping av inverterens samlestang; Miljøet på-stedet er svært forurenset, og akkumulering av støv, olje og andre stoffer kan danne ledende kanaler, som direkte kan skade isolasjonsytelsen. I tillegg kan isolasjonsbeskyttelseskomponentene som følger med Power in Contacts oppleve aldring, sprekker og løsrivelse etter lang-bruk, noe som fører til en kontinuerlig nedgang i isolasjonsytelsen og øker sannsynligheten for isolasjonssvikt betydelig.
 

Kortslutning av ekstern inntrengningstype:Noen ganger kan det være fase-til-fase kortslutninger forårsaket av fremmedlegemer som invaderer stedet, slik som mus, slanger og andre små dyr som kryper inn i fordelingsskapet for å komme i kontakt medKobber samleskinne, eller etter utstyrsvedlikehold blir fremmedlegemer som metallverktøy, trådhoder og metallrester igjen i kabinettet, noe som forårsaker direkte ledning mellom samleskinnefaser og forårsaker øyeblikkelig kortslutningsforbrenning.

Brenning av kobberstenger forårsaket av overstrøm skyldes ofte langvarig-overbelastningsakkumulering eller plutselige feil som fører til en kraftig økning i strømmen, mens overspenning kan indirekte skade isolasjonen og indusere overstrømsfeil, ofte danne en kjedereaksjon mellom de to.

Kjerneårsakene til overstrøm inkluderer hovedsakelig: overbelastning av utstyr, overskridelse av den konstruerte strømføringskapasiteten- til samleskinnekoblinger, eller svikt i kjølesystemet i distribusjonsskapet, dårlig ventilasjon, noe som resulterer i dårlig varmespredning av kobberstenger, danner en langvarig-overbelastningstilstand og kontinuerlig akkumulering av varme som fører til overoppheting av høyspenningsskinner. Når feilen utvides ytterligere, vil det være en kraftig økning i strømmen, noe som forårsaker øyeblikkelig høy-temperatursmelting av PCB-bussskinner. Den harmoniske interferensen som genereres av ikke-lineær belastningsdrift vil legge harmoniske strømmer over strømfrekvensstrømmen, noe som forårsaker at den faktiske driftsstrømmen overskrider nominell verdi, noe som resulterer i skjult overstrøm. Lang-drift vil akselerere Tmgb-oppvarming, og til slutt føre til utbrenningsfeil. Selv om overspenning ikke direkte får samleskinnen til å brenne ut, kan den trenge gjennom isolasjonslaget til samleskinnen, forårsake en fase-til-fasekortslutning og generere en enorm kortslutningsstrøm, noe som resulterer i umiddelbar smelting av samleskinnen, som er en viktig indirekte årsak til overstrømsbrenning.