Egenskaper og løsninger for stempling av rustfritt stål og dyptegningsbehandling

Stemplede deler i rustfritt stål er mye brukt i industriell prosessering på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand, mekaniske egenskaper og andre fordeler. Men i metallstemplingsprosessen utgjør deres egne egenskaper ofte mange utfordringer for prosesskvalitet og produksjonseffektivitet. Spesielt i stemplings- og dyptrekkingsprosessen av rustfrie stålplater er det avgjørende å forstå deres prosessegenskaper og ta målrettede løsninger for å sikre produktkvalitet og forbedre produksjonseffektiviteten.

Stemplede deler i rustfritt stål viser distinkte industrikarakteristikker under stempling og dyptrekkingsbehandling. For det første er både flytegrensen og hardheten på et høyt nivå, og kaldarbeidsherdningseffekten er betydelig. Under maskineringsprosessen er det tilbøyelig til defekter som sprekker, noe som krever høy presisjon i maskineringsprosessen.

For det andre er den termiske ledningsevnen til rustfritt stål svakere enn for vanlig karbonstål, noe som direkte fører til relativt stor deformasjonskraft, stansekraft og trekkkraft som kreves for stempling og dyptrekking, noe som øker energiforbruket og utstyrsbelastningen under behandlingen. I tillegg kan den plastiske deformasjonen av arket under dyptrekkingsstadiet forårsake alvorlig herding, noe som gjør det utsatt for krølling eller bunnproblemer under arktrekking; Samtidig er dyptrekkingsformer tilbøyelige til å produsere klebeklumper, noe som kan føre til alvorlige riper på den ytre diameteren til delene og påvirke utseendekvaliteten til Stainless Metal Stamping.

Gjennom en-dybdeanalyse kan det konkluderes med at forekomsten av stempling og dyptrekkingsproblemer i metallstempling avhenger av råmaterialeegenskapene til rustfritt stål i seg selv, i tillegg til at det er nært knyttet til flere prosesseringskoblinger som støpestruktur, stansehastighet, støpematerialer, stansesmøremidler og prosessrutearrangement. Derfor må målrettede strategier utvikles fra flere dimensjoner i praksisen med rustfri stempling for systematisk å håndtere de nevnte behandlingsutfordringene.

Kvaliteten på råvareark er den grunnleggende forutsetningen for å sikre prosesseffektivitet. I prosessen med tilpassede metallstemplingsdeler er det nødvendig å kjøpe formelle råvarer som oppfyller nasjonale standarder for å unngå kvalitetsfarer fra kilden. Hvis et hardt materiale velges, må glødebehandling utføres før stansebehandling for å forbedre bearbeidingsytelsen til materialet og redusere vanskeligheten med påfølgende dyptrekkingsbehandling.

Optimaliseringsdesignet til Progressive Die Stamping-formstrukturen og rimelig kontroll av stemplingshastigheten er nøkkelledd for å forbedre prosesskvaliteten. For å redusere vanskeligheten med dyptrekking kan kantpressingsflaten på kantpressringen utformes skråstilt. På denne måten, under dyptrekkingsprosessen, kan emnet komme i full kontakt med kantpressingsflaten og den konkave formen under påvirkning av kantpressringen, slik at materialet ved det avrundede hjørnet av den konkave formen kan bære en høyere kantpressekraft, og effektivt redusere forekomsten av defekter som rynker. Ved stempling av rustfritt stål må skjærehastigheten reduseres med en-tredjedel sammenlignet med stempling av vanlig karbonstål. Praksis har vist at bruk av hydrauliske presser til prosessering er langt mer effektivt enn mekaniske stansemaskiner, og kan bedre tilpasse seg prosessegenskapene til rustfritt stål, noe som sikrer stabiliteten i prosesseringsprosessen. I mellomtiden er en rimelig formstrukturdesign også en viktig støtte for Custom Metal Stamping, som er av stor betydning for å forbedre produktnøyaktigheten.

Det vitenskapelige utvalget av formmaterialer, spesielt bruken av anti-formmaterialer, kan effektivt løse problemet med å feste former. Under dyptrekkingsprosessen av rustfrie stålmaterialer er fenomenet med å feste seg til formen ganske alvorlig, noe som ikke bare øker slitasjen på formen, men påvirker også utseendekvaliteten til delene alvorlig. Derfor, i stempling av metallplater, må støpematerialer med utmerkede anti-klebeegenskaper velges. For tiden inkluderer de mest brukte anti-klebeformmaterialene i industrien hovedsakelig harde legeringer, kobber-baserte legeringer, 3054 legert støpejern, etc. I faktisk produksjon kan passende formmaterialer velges fleksibelt basert på deres egne varmebehandlingsutstyrsforhold, produksjonseffekt, kutteprosesseringsevner og spesifikke kvalitetskrav for stansedeler.

Rimelig bruk av stemplingsmøremidler er et viktig middel for å redusere bearbeidingsmotstand og sikre overflatekvalitet. I dyptrekkingsprosessen med stempling av rustfritt metall kan passende smøring av kontaktflaten mellom materialet og formen redusere friksjonskoeffisienten mellom de to betydelig, og dermed redusere dyptrekkingskraften. Sammenlignet med smurte og ikke-smurte behandlingsscenarier, kan dyptrekkkraften reduseres med omtrent 30 %. Samtidig kan en god smøreeffekt forbedre materialets deformasjonsgrad, redusere den ultimate dyptrekkingskoeffisienten, og dermed redusere antall dyptrekkingstider, forbedre produksjonseffektiviteten og, enda viktigere, effektivt sikre overflatekvaliteten til arbeidsstykket og unngå problemer som riper på overflaten av rustfritt stål.

Rimelig prosessruteordning er kjernetiltaket for å løse en rekke problemer forårsaket av presisjonsmetallstempling. Selve det rustfrie stålmaterialet har høy styrke og deformasjonsmotstand. Under dyptrekkingsprosessen gjennomgår den betydelig arbeidsherding etter plastisk deformasjon, noe som resulterer i endringer i materialets mekaniske egenskaper. Spesielt er styrken og hardheten betydelig økt, mens plastisiteten reduseres kraftig. I tillegg, etter metallisk kaldbearbeidingsdeformasjon, vil kornene bryte, og gitteret vil vri seg, bli ustabilt og danne gjenværende indre spenning. Denne indre spenningen vil føre til at formen på de deformerte dyptrukne delene endres, noe som fører til deformasjon eller sprekkdannelse av de ferdige eller halvferdige produktene etter lang-lagring.

Derfor, i produksjonsprosessen av Sheet Metal Stamping, er det nødvendig å kombinere materialegenskaper med produktkrav, ordne prosessruten rimelig, velge riktig dyptrekkingskoeffisient nøyaktig og utføre passende mellomglødingsbehandling i nøkkelledd. Gjennom denne serien av prosessoptimaliseringstiltak er det mulig å effektivt unngå forekomsten av sprekker og brudd i dyptrukne deler og-halvferdige produkter på grunn av økt deformasjonsmotstand og styrke, noe som sikrer stabiliteten til produktkvaliteten. I mellomtiden er disse optimaliseringsstrategiene også en viktig komponent i metallstemplingsteknikker, som har betydelig referanseverdi for å forbedre det generelle stemplingsbehandlingsnivået.

I faktisk produksjon, enten det erStemplede deler i rustfritt ståleller andre stemplingsformer, for stempling og dyptrekkingsbehandling av rustfrie stålplater, er det nødvendig å vurdere de ovennevnte faktorene grundig, og organisk kombinere råvarekontroll, muggoptimalisering, smøregaranti og prosessplanlegging. For produksjon av 304 Stainless Steel Punching er det enda viktigere å fleksibelt justere bearbeidingsstrategien basert på den spesifikke strukturen og ytelseskravene til delene, for å sikre jevn fremdrift av maskineringsprosessen og nøyaktig oppnåelse av produktkvalitetsstandarder. Kort sagt, en dyp forståelse av egenskapene til stempling av rustfritt stålplate og prosessering av dyptegning, og den vitenskapelige anvendelsen av målrettede løsninger, er nøkkelen til å fremme utviklingen av høy-kvalitet i stemplingsindustrien i rustfritt stål.