Årsaker og mottiltak for materialdreiing og forvrengning under stempling

• Påvirkning av stansekraft: Under stanseprosessen har stansekraften hovedeffekten på å snu og vri de stemplede delene. På grunn av eksistensen av blanking gapet, blir materialet strukket på den ene siden av dysen og komprimert på siden av stansen, noe som resulterer i vridning og vridning av stemplingen.
• Rimelig formdesign: Ved å ordne blankingssekvensen på en rimelig måte, spesielt for stansing av små deler, må du først ordne stansing og blanking av et større område, og deretter ordne stansing og blanking av et mindre område for å redusere stansekraften på stemplingsdelene formende effekt.
• Pressing av materialet: Ved å ta i bruk en ikke-tradisjonell formdesignstruktur, settes det opp et materialtilpasset gap på losseplaten, slik at losseplaten kan presse materialet og forhindre at stansingen snur seg og vrider seg. Den nøkkeldannende delen kan bruke losseplaten med en blokkstruktur for å løse problemet med slitasje på den pressende delen av losseplaten forårsaket av langtidsstempling.
• Lagt til sterk trykkfunksjon: Fortykke størrelsen på pressdelen av losseinnsatsen, øk trykket på materialet på dysesiden, og hindre stansedelene fra å snu og vri seg under stansing.
• Trim skråkanten eller buen ved kanten av stansen: Ved å legge til en skråkant eller bue til kanten av stansen, reduseres bufferskjærekraften, og strekkkraften på materialet på dysesiden reduseres, og forhindrer derved stempling fra å snu forvrengning.
• Oppretthold skarpheten til stansekanten: Kontroller og oppretthold jevnlig skarpheten til de konvekse og konkave stansekantene for å unngå situasjonen der stansekanten slites og øker strekkspenningen til materialet.
• Rimelig stansespalte: Urimelig eller ujevn stansespalte kan også føre til at stemplingsdeler snur seg og vris, så det bør overvinnes.
• Behandling av spesifikke problemer: I produksjon, hvis størrelsen på stansehullet er for stort eller for lite, og størrelsen på stansen er svært forskjellig fra stansens størrelse, bør det løses fra flere aspekter, inkludert slitasjen på stansekant, virkningen av sterkt trykk på materialet og Faktorer som formen på enden av stansekanten.

De ovennevnte tiltakene kan bidra til å effektivt løse problemene med å snu og vri under stempling, og sikre formingsnøyaktigheten og kvaliteten til stemplingsdelene. I produksjonspraksis vil analyse og justering av spesifikke problemer bidra til å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.