Analyse av maskinvare- og programvaresammensetningen og arbeidsprinsippet til PLS

En programmerbar kontroller (PLC) er en dataenhet designet spesielt for industrielle kontrollmiljøer. Strukturen ligner på en vanlig datamaskin, men den er spesielt optimalisert for industrielle applikasjonsscenarier. Maskinvarearkitekturen til PLS er tett sentrert rundt kontrollkrav og kan oppnå stabil og pålitelig drift i en rekke automasjonsscenarier. Maskinvaresystemet består vanligvis av en vertsdatamaskin og flere eksterne enheter. Vertsdatamaskinen realiserer sammenkoblingen av ulike funksjonelle moduler gjennom ulike busser for å danne et komplett kontrollsystem. Når det gjelder maskinvareorganisering, kan PLS velge en integrert struktur, som integrerer alle komponenter i et enkelt chassis; den kan også velge en modulær struktur, som kapsler inn hver funksjonskomponent i uavhengige moduler og kobles sammen gjennom stativer og kabler for å øke fleksibiliteten til systemkonfigurasjonen. For å tilpasse seg tøffe industrimiljøer er relatert utstyr ofte utstyrt med Styreskap eller Elektrisk styreskap for sentralisert installasjon og beskyttelse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLS-maskinvare består av en vertsdatamaskin og periferiutstyr. Vertsdatamaskinen inkluderer enheter som CPU, minne, I/O-moduler, strømforsyning og kommunikasjonsgrensesnitt. Som kontrollsenter er CPU-en sammensatt av en mikroprosessor og en kontroller og er ansvarlig for logiske operasjoner, matematisk prosessering og systemkoordinering for å sikre presis kontroll av feltutstyr. Minnet er delt inn i lukket PLS-skapsystemminne (det solidified system management-programmet) og brukerminne (lagring av tilpassede applikasjoner og arbeidsdata). Den støtter -skrivebeskyttet, programmerbar -skrivebeskyttet og andre typer for å møte ulike datalagringsbehov.

 

I/O-modulen er en bro som forbinder feltenheter: inngangsmodulen samler svitsjesignaler (støtter DC, AC eller både AC og DC) og konverterer den eksterne tilstanden til et nivå som kan gjenkjennes av PLS; utgangsmodulen konverterer TTL-kontrollsignalet generert av CPU til et drivsignal tilpasset feltenheten for å oppnå aktuatorkontroll. Den tilpassede PLC-skapenheten konverterer den eksterne 220V AC-strømmen til den stabile arbeidsspenningen som kreves av den interne kretsen, og vedtar en svitsjspenningsstabiliserende design for å sikre strømforsyningens pålitelighet. Det perifere grensesnittet støtter tilkobling av programmerere, tekstskjermer og andre enheter, og realiserer programredigering, statusovervåking og nettverksfunksjoner gjennom RS-485 og andre grensesnitt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLS-en opererer i en syklisk skannemodus i automatiseringskontrollkabinettet, med en enkelt syklus som tar millisekunder for å sikre-sanntidsytelse og pålitelighet. Skanneprosessen er delt inn i tre trinn: inngangssamplingstrinnet, der alle inngangstilstander leses i rekkefølge og lagres i I/O-bildeområdet. I dette stadiet er inndataene låst til neste syklus; brukerprogramutføringsstadiet skannes brukerprogrammet linje for linje i rekkefølgen "først til venstre, så til høyre, først opp, så ned" for å fullføre logiske operasjoner og databehandling; utgangsoppdateringstrinnet, utgangslåskretsen oppdateres i henhold til brukerprogramresultatene for å drive eksterne enhetshandlinger. Påvirket av skannemekanismen er det en iboende forsinkelse i input og output, men millisekunds-nivåsyklusen kan møte behovene til de fleste industrielle kontrollscenarier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLS-programvare er delt inn i systemprogrammer og brukerprogrammer. Systemprogrammet er størknet i systemminnet av produsenten og er ansvarlig for den underliggende logikkadministrasjonen og maskinvareplanleggingen. Den kan ikke endres direkte av brukeren. Brukerprogrammet er skrevet av utvikleren i henhold til kontrollkravene og bruker et dedikert programmeringsspråk for å implementere enhetskontrolllogikken. Denne typen språk er optimalisert for elektroteknikere. Den har egenskapene til grafisk instruksjonsstruktur, klar variabeldefinisjon og forenklet programramme, som senker utviklingsterskelen og forbedrer feilsøkingseffektiviteten.

 

 

Selskapet fokuserer på FoU og produksjon avPLS-systemkapsling. Enten det er standard eller tilpasset, kan styreskapene våre sømløst tilpasses ulike PLS-systemer for å sikre pålitelig beskyttelse, varmeavledning og ledningshåndtering av maskinvaren i komplekse industrielle miljøer. Velkommen til å kontakte oss for valgstøtte og helhetlige løsninger.