Analyse av prosessfordeler og kjernekrav til kobberstempling

Sammenlignet med den spredte behandlingsmodusen til tradisjonell produksjon, har stempling av kobberplater mange enestående fordeler og kan effektivt løse smertepunktene ved tradisjonell prosessering. Tradisjonell produksjon er hovedsakelig basert på spredt prosessering, og produktkvalitet og produksjonseffektivitet er svært avhengig av det tekniske nivået til arbeiderne. Automatisering er begrenset til enhetsnivå, for eksempel CNC-maskinverktøy, fleksible produksjonssystemer, etc; Samtidig krever tradisjonell behandling utfylling av et stort antall materialrekvisisjonsskjemaer, produksjonsskjemaer og prosessoverføringsskjemaer, med en tungvint prosess. Dessuten produseres mange deler gjennom en kombinasjon av egen-bearbeiding og utkontraktert prosessering, og prosessruten er usikker. Nødvendig utstyr og inventar er mangfoldig.

Stemplingsprosessen for tilpasset kobberstempling er avhengig av synergien mellom spesialiserte støpeformer og stansemaskiner for å oppnå stor-masseproduksjon, noe som reduserer avhengigheten av manuell teknologi og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen. Samtidig kan forenkling av produksjonsprosessen, redusere dokumentfylling og moden stemplingsteknologi effektivt optimere prosessruten, redusere produksjonskompleksiteten og tilpasse seg produksjonsbehovene til flere industrideler.

Som kjerneutstyr for kvalitetsinspeksjon av elektriske kobberstemplingsdeler, er målere mye brukt i bilindustrien. Designkvaliteten deres bestemmer direkte nøyaktigheten og sikkerheten ved inspeksjon, og må overholde de fem kjernekravene.

Det ene er kravet om humanisering, der måleverktøyet må balansere betjening, fleksibilitet og bekvemmelighet. For store stemplingsdeler må tilpasningsevnen til løfteanordningen vurderes for å sikre balansen til måleverktøyet og unngå sikkerhetsulykker forårsaket av ubalanse under løfteprosessen.

Det andre kravet er materialvalg, med prioritet til ikke-metalliske materialer som harpiks, balansering av bærbarhet og styrke. Stål kan også brukes til å lage-høypresisjonsmålere i henhold til kundenes behov, samtidig som høyden på målerne utformes basert på den gjennomsnittlige høyden på menneskekroppen.

Den tredje er nøyaktigheten til benchmark-design. Det er nødvendig å bestemme referanseplanene i de tre retningene lengde, bredde og høyde basert på dimensjonene til måleverktøyet og posisjonen til de målte delene i kjøretøyets karosserikoordinater. Kombinert med installasjonsposisjonen til metallstemplingsdelene elektrisk kobber, bør referanseskjemaet avklares.

Det fjerde kravet er tilverkbarhet. Designet må være i tråd med den faktiske produksjonsprosessen, med tanke på gjennomførbarheten av produksjonsteknologi, og sikre at inspeksjonsverktøyet kan produseres jevnt og oppnå deteksjonsfunksjonen.

Det femte kravet er for estetisk utseende. Basert på gjeldende estetiske behov, samtidig som deteksjonsfunksjonen sikres, bør det estetiske utseendet til måleverktøyet forbedres, med hensyn til både praktisk og estetikk.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Hvis det kreves en kortere buet kant, bør kvoten reserveres først, og overflødig metall kuttes av etter bøying.

Når du bøyer perforerte deler, er det nødvendig å unngå deformasjon av hullkroppen; Samtidig skal formen på kobberstemplede komponenter være så symmetrisk som mulig, og bøyeradiusen bør ikke være mindre enn den minste tillatte bøyeradiusen til materialet. Ved utforming av dyptrukne deler bør filetradiusen stilles inn rimelig for å unngå å øke antall dyptrekkingssykluser, støpemengder og produksjonskostnader; Utseendet skal være enkelt og symmetrisk, ikke for stort, for å redusere antall dyptrekktider, forbedre støpeeffektiviteten og gjennomgangshastigheten.

For tiden er stemplingsmarkedet for kors-kobbermetall i Kina overutbudt og sterkt konkurransedyktig, spesielt med noen kvalitetsproblemer i stemplingsdeler for biler, hovedsakelig konsentrert om tre aspekter.

Det ene er overflateriper på deler, hovedsakelig forårsaket av skarpe riper eller metallstøv som faller ned i formen, som kan unngås ved å slipe formripene og fjerne metallstøv.

Det andre problemet er sprekken i bunnen av Precision kobberstemplingsdeler, som ofte er forårsaket av dårlig plastisitet i materialet eller overdreven tetthet av formkantringen. Det er nødvendig å erstatte materialet med god plastisitet eller løsne kantringen på passende måte.

Det tredje problemet er rynker på sideveggene til delene, hovedsakelig på grunn av utilstrekkelig materialtykkelse eller eksentrisk installasjon av de øvre og nedre formene. Det er nødvendig å erstatte kvalifiserte materialer og justere formklaringen i tide for å sikre kvaliteten på stempling og forming.

Hvis du har spørsmål vedrKobberarkstemplingprosessering, armaturdesign, kvalitetskontroll eller relaterte tilpasnings- eller anskaffelsesbehov, vennligst kommuniser med oss ​​når som helst. Vi vil kombinere bransjeerfaring med dine faktiske behov for å tilby profesjonelle løsninger for å hjelpe deg med å forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktkvalitet.