Analyse av pulverlakkert samleskinneteknologi

Den elektrostatiske pulversprøytelinjen er en automatisert produksjonslinje for metalloverflatebelegg basert på prinsippet om elektrostatisk adsorpsjon. Den brukes hovedsakelig til overflatebehandling av industriprodukter som aluminiumsprofiler, rekkverkspaneler, kontrollskap, klimaanlegg, vifterister og satellittantenner. Denne teknologien bruker statisk elektrisitet med høy-spenning for å adsorbere plastpulver jevnt til overflaten av arbeidsstykket, og baker det deretter ved høy temperatur for å danne et tett beskyttende lag. Det er en viktig prosessvei for å oppnå effektiv og miljøvennlig belegg. Innenfor moderne elektrisk produksjon er overflatebeskyttelsen til epoksypulverbelagte samleskinner også avhengig av denne typen velprøvde elektrostatiske pulversprøytesystemer for å sikre en sterk binding mellom isolasjonslaget og metallmatrisen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Arbeidsprinsippet er basert på et-elektrostatisk korona-elektrisk felt med høy spenning. Den høye spenningen og den lave strømmen som genereres av den elektrostatiske genereringsanordningen fører til at elektrodenålen foran på sprøytepistolen utlades i luften. Når pulveret kastes ut gjennom dysen, lades pulverpartiklene og når den jordede arbeidsstykkeoverflaten gjennom de doble effektene av elektrostatisk adsorpsjon og luftstrømtransport. Sprøytepistolen kan generere en spenning på opptil 100kV, noe som er nok til å overvinne Faraday-bureffekten i dype hulrom og sikre god dekning og jevn filmtykkelse på alle overflater av arbeidsstykket. Denne elektriske feltkontrollteknologien er spesielt kritisk for isolasjonsbehandlingen av pulverbelagte kobbersamleskinner, og sikrer at alle kanter og spor på komplekse kobberstenger i tverrsnitt er fullstendig belagt med harpikspulver.

 

Kjerneprosessen i denne produksjonslinjen er delt inn i fire trinn: for-behandlingstrinnet fjerner urenheter i metalloverflaten gjennom oljefjerning, rustfjerning og fosfatering for å forbedre beleggets vedheft; det elektrostatiske sprøytetrinnet bruker elektrostatisk utstyr med høy-spenning for å lade plastpulveret og adsorberer det jevnt på overflaten av arbeidsstykket under påvirkning av et elektrisk felt; størkningstrinnet med høy-temperatur justerer temperaturen i henhold til typen plastpulver (vanligvis 160-210 grader) for å smelte pulveret for å danne et tett beskyttende lag; kjøletrinnet kontrollerer kjølehastigheten for å unngå indre stress i belegget og sikre kvaliteten på det ferdige produktet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den komplette prosessflyten inneholder vanligvis fire stadier. Den første er for-behandling, inkludert oljefjerning, rustfjerning, fosfatering og andre prosesser, som er designet for å fjerne forurensninger på overflaten av underlaget og danne en konverteringsfilm, som gir en ideell vedheftsbasis for påfølgende belegg. Det andre trinnet er elektrostatisk sprøyting. Etter at plastpulveret er ladet gjennom elektrostatisk utstyr med høy-spenning, blir det jevnt adsorbert på overflaten av arbeidsstykket under påvirkning av det elektriske feltet. Det tredje trinnet er høy-temperaturherding. I henhold til kravene til plastpulversammensetning og tykkelse, er herdetemperaturen vanligvis satt mellom 160 grader og 210 grader, slik at pulverpartiklene smelter og kryssbindingsreaksjoner oppstår. Til slutt kjøles den ut av ovnen. Etter at temperaturen på arbeidsstykket synker til romtemperatur, kan det gå inn i kvalitetsinspeksjonsprosessen. Produksjonen av Epoxy Spray Copper Bus Bar følger også denne standardiserte prosessen. Ved nøyaktig å kontrollere herdetemperaturen og -tiden oppnås et tett isolasjonslag med en tykkelse på 50 til 80 mikron.

 

Teknologisk utvikling fokuserer på å optimalisere sprøyteeffekter og oppgradere utstyrsvedlikeholdet. For å løse problemet med sprøyteensartethet kan en forbedret sprøyteanordning redusere adsorpsjonen og agglomereringen av pulver på tønneveggen; som svar på utstyrsdrift og vedlikeholdsbehov, bruker selvrensende elektrostatisk pulversprøyteutstyr dyselagringsfunksjonen for å unngå sammenfiltring og forbedre kontinuiteten i produksjonslinjen. Disse teknologiske gjennombruddene konsoliderer ytterligere den dominerende posisjonen til elektrostatisk pulversprøyting innen overflatebehandling.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pulvergjenvinningsenheter bruker vanligvis en kombinert struktur som en syklonstøvsamler og en filterpatron for å oppnå en pulvergjenvinningsgrad på mer enn 85 %. Pulversprøyteområdet inkluderer generelt pulversprayrommet, pulvertilførsels- og gjenvinningsanordninger, områder nær åpninger, pulverlagringsområder og områder hvor eksplosivt støv kan eksistere. Med utviklingen av teknologi har høy-samleskinneprodukter som nikkel-belagt isolert samleskinne og tinn-belagt isolert samleskinne stilt høyere krav til belegningsprosessen. Derfor er den elektrostatiske pulversprøytelinjen konstant optimalisert i aspekter som spenningskontroll, pulverforstøvning og resirkuleringseffektivitet for å møte de strenge standardene for isolerende belegg i nye energikjøretøyer, kraft- og elektrisk industri og andre industrier. Samtidig fremmer bruken av Isolated Copper Bus Bar og Isolating Coatings samleskinne den kontinuerlige fremdriften av sprøyteutstyr når det gjelder jevn filmdannelse og sprøyteevner i dype hulrom.

 

Pulvertilførselsanordningen er en av kjernekomponentene i systemet. Pulveret er i fluidisert tilstand under påvirkning av trykkluft, og blir deretter båret av høyhastighetsluftstrømmen gjennom sifonvirkning for å danne en pulver-gassblanding som når sprøytepistolen gjennom Venturi-pulverpumpen og pulvertilførselsrøret. Enheten støtter rørledningstransport opp til 50 fot lang og kan nøyaktig kontrollere pulverproduksjonen og forstøvningstilstanden for å møte produksjonsbehovene til forskjellige beleggsfilmtykkelser. Det avanserte pulvertilførselssystemet sikrer at samleskinnebeleggspulver opprettholder stabile fluidiseringsegenskaper og ensartet partikkelstørrelsesfordeling under lang-transport, og unngår beleggsfeil forårsaket av pulveragglomerering eller ujevn transport.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Selskapet vårt har lenge vært fokusert på FoU og produksjon av høy-presisjonPulverlakkert samleskinneutstyr, og leverer komplette beleggløsninger som svar på de strenge kravene fra samleskinneindustrien til ensartethet, vedheft og spenningsmotstand til isolerende belegg. Velkommen til å kontakte oss for teknisk support eller utstyrsløsninger.