Analyse av PLS Styreskap og kjerneteknologi

 

PLC-skapkomponenter er et komplett sett med elektriske skap som integrerer ulike elektriske komponenter for å oppnå kontrollfunksjoner for motorer, brytere og annet utstyr. Den har kjernebeskyttelsesfunksjoner som overbelastning, kortslutning og fasetapbeskyttelse, med en kompakt struktur og stabil drift. Den funksjonelle konfigurasjonen kan kombineres fleksibelt i henhold til den faktiske kontrollskalaen. Den kan oppnå uavhengig automatisk kontroll av et enkelt skap, og kan også danne et distribuert kontrollsystem gjennom industriell ethernet eller industrielle feltbussnettverk, som kan tilpasse seg ulike skalaer av industrielle automasjonskontrollscenarier. Den har et bredt spekter av bruksområder innen ulike industrielle områder som kraft, metallurgi, kjemikalier, papirproduksjon og miljømessig avløpsvannbehandling.

 

Som kjerneutstyret i moderne industriell automatiseringskontroll, kan Application Cabinet fullføre utstyrsautomatisering og prosessautomatiseringskontroll, med utmerkede nettverkskommunikasjonsfunksjoner, i tillegg til stabil ytelse, sterk skalerbarhet og enestående anti-interferensevne. Brukere kan tilpasse utformingen av PLS-basert kontrollskap, frekvenskonverteringsskap, etc., i henhold til deres faktiske kontrollbehov, og når den kombineres med en berøringsskjerm for menneskelig-maskingrensesnitt, kan den oppnå praktisk betjening. Dens typiske bruksscenarier inkluderer konstant trykkvannforsyning, luftkompressorkontroll, vifte- og pumpehastighetsregulering, sentral luftkondisjoneringsregulering, drift og vedlikehold av havnemaskineri, prosesseringskontroll for maskinverktøy, styring av kjeledrift, automatisering av papir- og matmaskineri og mange andre felt.

 

 

 

Sammensetningen av PLS-systemskapet for kloakk må konfigureres i henhold til kontrollkrav, og kjernekomponentene inkluderer følgende nøkkelkomponenter. Luftbryteren (strømbryter) brukes hovedsakelig til å kutte og koble til strømforsyningen til kontrollskapet. For å sikre pålitelig drift av viktige elektriske komponenter, kan uavhengige effektbrytere settes opp i henhold til funksjonen til komponentene, for eksempel dedikerte effektbrytere for PLS- og kontaktorkretser. Som kjernekontrollenhet kan en PLS oppnå enkel logisk styring gjennom kontaktorer; Dersom det involverer automatiske kontrollfunksjoner eller komplekse logiske operasjoner, må en PLS konfigureres. Ved valg kan små prosjekter bruke integrerte PLS-er, mens store prosjekter kan velge modulære PLS-er i henhold til deres behov.

 

24VDC-svitsjestrømforsyningen er også en viktig komponent i Electric Cabinets PLC Panel Cabinet. Krafttransistoren fungerer i en høy-svitsjetilstand over 20 kHz. Med teknologiske oppgraderinger kan gjeldende byttefrekvens nå flere hundre kilohertz eller til og med flere megahertz. Kjernekomponenten er DC-omformeren, som kan deles inn i selv-eksiterte og separat eksiterte typer i henhold til måten strømsvitsjetransistoren er opphisset på. Hvis PLS-strøminngangen er av DC-type, må en separat bryterstrømforsyning konfigureres. De fleste PLS-er kommer med en 24VDC-strømutgang, og om det i tillegg skal konfigureres en bryterstrømforsyning må bestemmes basert på det faktiske applikasjonsscenarioet.

 

Konfigurasjonen av reléer er nært knyttet til utgangstypen til det eksplosjonssikre- PLS-kabinettet. Reléutgangs-PLS kan direkte drive AC-belastninger eller strømbelastninger (ulike modeller har forskjellige kjøreegenskaper) uten behov for ytterligere mellomkomponenter; Hvis en transistorutgangstype PLS trenger å drive AC-belastninger eller strømbelastninger, må den bruke eksterne reléer for å kontrollere reléspolen gjennom PLS-utgangssignaler, og deretter drive lasten til å løpe gjennom relékontaktene. På dette tidspunktet spiller reléet en mellomrolle i signalkonvertering og forsterkning. Som kjernetilbehøret for å oppnå elektriske tilkoblinger, tilhører rekkeklemmer kategorien kontakter. Med forbedringen av industriell automatisering og den økende etterspørselen etter kontrollnøyaktighet, fortsetter bruken av dem i kontrollskap å vokse. Hvis styreskapet i tillegg må kobles til en liten kontrollboks for strømforsyning eller ulike instrumenter, kan støttekomponenter som luftbrytere legges til etter behov.

 

 

Den stabile driften av industrielle PLC-skap krever spesifikke bruksforhold, og strømforsyningen kan bruke to-vekselstrøm 220V (50Hz) eller DC 24V; beskyttelsesnivået må vanligvis nå IP20 eller IP41; Når det gjelder miljø, er det nødvendig å holde seg unna sterke vibrasjonskilder, unngå hyppige eller kontinuerlige vibrasjoner på 10-55Hz, forhindre direkte sollyseksponering, kontrollere arbeidsmiljøtemperaturen mellom 0 grader -55 grader, og holde seg unna etsende og brennbare gasser. Luftens relative fuktighet bør være mindre enn 85 % (ingen kondens).

 

Den grunnleggende strukturen til det integrerte programmerbare logiske kontrollkabinettet inkluderer hovedsakelig fire kjernedeler: strømforsyning, sentral prosesseringsenhet (CPU), innebygd -minne og inngangs-/utgangsgrensesnittkrets. Strømmodulen er den grunnleggende garantien for stabil drift av PLS. Designet støtter vanligvis direkte tilkobling til vekselstrømnettet uten ekstra tiltak når vekselspenningen svinger innenfor ± 10 % (± 15 %) rekkevidde. Vanlige strømkonverteringsmetoder inkluderer AC 220V til DC 24V og DC 24V direkte strømforsyning. Den sentrale prosessorenheten (CPU) fungerer som kontrollsenteret til det elektriske kontrollskapet, med kjernefunksjoner inkludert mottak og lagring av brukerprogrammer og data, kontroll av strøm, minne, I/O-grensesnitt og alarmtidtakerstatus, diagnostisering av brukerprogramsyntaksfeil og oppnåelse av automatisert kontroll ved å skanne inngangssignaler, utføre brukerkontrollresultater under, kjøretid og utdata.

 

Det innebygde-minnet til Automation Control Cabinet er delt inn i to typer: systemprogramminne og brukerprogramminne, som brukes til å lagre henholdsvis systemprogramvare og applikasjonsprogramvare. Inn-/utgangsgrensesnittkretsen er nøkkelen til interaksjonen mellom PLS og eksterne enheter. Inngangsgrensesnittkretsen er ansvarlig for å overføre signaler generert av eksterne enheter som knapper, reisebrytere, sensorer osv. til CPU. I henhold til strømforsyningstypen kan den deles inn i DC-inngangskrets og AC-inngangskrets. DC-inngangskretsen har en kort forsinkelsestid og kan kobles direkte til elektroniske inngangsenheter som nærhetsbrytere og fotoelektriske brytere, mens AC-inngangskretsen er egnet for tøffe miljøer som oljetåke og støv; Utgangsgrensesnittkretsen er ansvarlig for å konvertere CPU-utgangssignalet til et signal som kan drive eksterne utførelseskomponenter, og realisere på/av-kontrollen av elektriske apparater som kontaktorspoler. For å sikre sikkerheten til interne kretser, brukes vanligvis optisk koblingsisolasjonsteknologi for inngangs-utgangsgrensesnittkretser. Vanlige typer utgangsgrensesnittkretser inkluderer reléutgang, transistorutgang og tyristorutgang. For modulært lukket PLS-skap, i tillegg til kjernekomponentene, kan funksjonsmoduler, kommunikasjonsmoduler og andre utvidelseskomponenter også konfigureres i henhold til kravene.

 

Arbeidsprosessen til PLS er sentrert rundt skannesyklusen. Etter å ha blitt satt i drift, må den fullføre tre trinn i rekkefølge: inndatasampling, kjøring av brukerprogram og utdataoppdatering. CPU-en vil gjenta disse tre stadiene med en fast skannehastighet. I inngangssamplingstrinnet leser Dustroof PLC-kabinettet status og data til alle inngangsterminaler én etter én på en skannemåte, og lagrer dem i inngangsbilderegisteret. Etter slutten av dette stadiet, uavhengig av om inngangssignalet endres, forblir dataene i inngangsbilderegisteret uendret. Derfor, hvis inngangen er et pulssignal, må bredden være større enn én skannesyklus for å sikre at signalet leses pålitelig.

 

Under utførelsesfasen av brukerprogrammet skanner Custom PLC Cabinet brukerprogrammet i en rekkefølge øverst-ned. For hvert stigediagram skanner den først kontrollkretsen som består av de venstre kontaktene, fullfører logiske operasjoner i rekkefølgen fra venstre til høyre og topp til bunn, og oppdaterer deretter statusen til den logiske spolen i systemets RAM-lagringsområde eller utgangsspolen i den tilsvarende biten av I/O-tilordningsområdet basert på operasjonsresultatene, eller utfører spesielle funksjonsinstruksjoner. I dette stadiet forblir bare tilstanden og dataene innenfor inngangsbildeområdet stabile, mens tilstanden og dataene til andre utgangspunkter og programvareenheter kan endres. Utførelsesresultatet av det øvre stigediagrammet vil ha en umiddelbar innvirkning på programmet ved å bruke de relevante spolene eller dataene i det nedre laget, og oppdateringen av tilstanden eller dataene i det nedre lagets programmet må vente til neste skannesyklus før den kan brukes på programmet for det øvre laget. Hvis den umiddelbare I/O-instruksjonen brukes i programmet, kan I/O-punktet nås direkte uten å gå gjennom kartleggingsområdet. Den umiddelbare inngangsinstruksjonen tar verdier direkte fra I/O-modulen, og den umiddelbare utgangsinstruksjonen vil umiddelbart oppdatere utdatakartleggingsregisteret.

 

I utgangsoppdateringsstadiet, etter å ha fullført brukerprogramskanningen, vil det modulære PLC-kabinettet oppdatere alle utgangslåskretser i henhold til status og data i I/O-bildeområdet, og deretter kjøre eksterne perifere enheter gjennom utgangskretsen for å fullføre den faktiske utgangshandlingen til PLS.

 

 

Hvis du har tilpassede krav eller teknisk konsultasjon forPLS styreskap, ta gjerne kontakt med oss ​​når som helst. Ser frem til å kommunisere og samarbeide med deg for å gi deg profesjonelle industrielle automatiseringskontrollløsninger.