Analyse av kobber- og aluminiumsskinneisolasjonsprosesser: pulverdypping, ekstrudering og plastdypping av peelingteknologier og -applikasjoner

Med de økende kravene til sikkerhet og pålitelighet for nytt energiutstyr og elektriske systemer, har isolasjonsbehandlingsteknologi for kobber- og aluminiumsskinner blitt et industrifokus. Spesielt med den utbredte bruken av produkter som PVC-Dipped Isolated Busbars, Custom Insulated Copper Bus Bars with PVC Dipping, og PVC-Coated Bus Bars, har oppnåelse av effektiv og skadefri-isolasjonsstriping blitt en viktig prosessutfordring.

 

 

 

Blant de mange isolasjonsbehandlingsmetodene er pulverdypping den mest brukte. Isolasjonslaget er vanligvis laget av epoksyharpikspulver, en herdeplast. Dette materialet mykner og stivner ved første oppvarming, men når det først er størknet, mister det sin smelteevne og kan ikke fjernes igjen med varme eller mekaniske midler.

 

Når du produserer produkter som PVC-Dipped Isolated Bus Bars eller Custom Made Plastic Dipping Electric Copper Samleskins, hvis noen metallområder må eksponeres, brukes ofte maskering før pulverdypping. Maskering utføres vanligvis i begge ender av kobber- og aluminiumsskinnene. Høy-temperaturtape eller beskyttelseshylser brukes for å isolere de ubelagte områdene, og skaper en presis isolasjonsgrense.

 

 

Maskeringsstadiet	Etter stempling, rengjøring og tørking, pakkes kobber- og aluminiumskinnene inn med beskyttende poser med høy-temperatur i begge ender og forsegles med tape for å forhindre at bestemte områder dekkes av pulver.
Sandblåsing og forvarming	Den sandblåste samleskinneoverflaten er jevnt ru for å forbedre isolasjonsvedheft. Den forvarmes deretter i en form ved 195–225 grader for å skape betingelser for jevn pulvervedheft.
Pulverdypping og filmdannelse	En robotarm senker den forvarmede samleskinnen ned i et epoksyharpikspulverbad for å sikre beleggabsorpsjon.
Demaskering og herding	Etter pulverdypping fjernes tapen og beskyttelseshylsene umiddelbart, og kantene trimmes. Samleskinnene herdes deretter i ovn ved 170–190 grader for å stabilisere isolasjonslaget.

 

Mens disse herdede materialene tilbyr utmerket varmebestandighet og isolasjonsegenskaper, gjør deres irreversible molekylære tverrbinding påfølgende prosessering eller stripping ekstremt vanskelig, en vanlig teknisk flaskehals i samleskinneisolasjonsprosesser.

 

 

 

I motsetning til epoksy-dyppet pulver er ekstruderte (PA12) og dyppet (PVC) materialer begge termoplaster. Disse materialene mykner, smelter og omformer ved oppvarming, noe som gjør dem egnet for lokalisert peeling ved å kontrollere temperatur og tid under produksjonsprosessen.

 

Følgende prosesser brukes ofte i produksjonen av isolerte fleksible kobbersamleskinner for strømbatteripakker,-dyppede kobbersamleskinner i plast eller dyppesamleskinner for tilkoblinger:

 

Sirkulær skjæring:
Sirkulær skjæring av isolasjonslaget utføres ved hjelp av et mekanisk verktøy eller laser for å sikre et rent kutt.

 

Oppvarming og mykgjøring:
Isolasjonslaget mykes opp ved kontrollert oppvarming. PA12-materiale forvarmes vanligvis til 130 grader, mens PVC-materiale kontrolleres mellom 60–120 grader, avhengig av hardheten.

 

Avbinding og peeling:
Etter mykning fjernes isolasjonslaget mekanisk eller pneumatisk for å unngå skade på metallkjernen.

 

Denne prosessen er ikke bare egnet for standard samleskinner, men er også mye brukt for tilpassede produkter som Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made og Soft Connection Copper Busbar.

 

 

For å forbedre prosesseringseffektiviteten og konsistensen bruker industrien generelt en «tre-integrert peelingsmaskin» for å utføre ringkutting, oppvarming og avbindingsoperasjoner. Utstyret justerer automatisk parametere basert på samleskinnestørrelse, materiale og tykkelse, og oppnår presis frigjøring.

 

Ringskjærekapasitet:Den kan behandle samleskinner med tykkelser på 2–20 mm, bredder på 14–50 mm og lengder på 10–100 mm, med en nøyaktighet på ±0,02 mm.

 

Oppvarmingskontroll:Sann-temperaturdeteksjon sikrer jevn oppvarming og forhindrer overoppheting som kan forårsake deformasjon av kobber og aluminium.

 

Avbinding:Kontrollerer automatisk avbindingsdybden og -posisjonen for å forhindre skade på metalloverflaten. Den samler også avfall sentralt og holder et rent arbeidsområde.

 

Dette utstyret er spesielt egnet for masseproduksjon av PVC-dyppeisolerte samleskinner og isolerte tilpassede kobbersamleskinner med PVC-dypping, noe som muliggjør effektiv automatisert produksjon i applikasjoner som strømutstyr, energilagringsbatteriforbindelser og industrielle samleskinner.

 

 

Utseendeinspeksjon:
Overflaten skal være flat og glatt, fri for synlige defekter som bobler, grader, delaminering og groper.

Under 500 lux belysning, innenfor en inspeksjonsavstand på 30–50 cm, bør ingen gjenværende isolasjonsmateriale være igjen.

 

Dimensjonskontroll:
Utført i samsvar med middels toleransegraden GB/T 1804-2000, noe som sikrer at lengde- og breddenøyaktighet oppfyller designstandarder.

 

Inspeksjon av riper og belegg:
Overflaten må være fri for riper eller groper som kan påvirke ledningsevnen. Mindre riper Mindre enn eller lik 5 mm i lengde og Mindre enn eller lik 0,1 mm i bredde er tillatt, men deres dybde må ikke skade belegget eller blottlegge grunnmaterialet.

 

Flathet og ruhet:
Flathet Mindre enn eller lik 0,2 mm og ruhet Ra Mindre enn eller lik 3,2 kreves for å sikre stabil ledningsevne og monteringsytelse.

 

Disse standardene gjelder ikke bare for tradisjonelle kobberskinner, men også for de nyePVC-belagt samleskinnerog plast-dypende kobber samleskinne produktlinjer.

 

 

I moderne elektriske systemer utvikler samleskinneisolasjonsteknologien seg fra tradisjonell epoksypulverlakkering til termoplastisk dypping og ekstrudering.

 

Epoksypulverbelegg er egnet for miljøer med høy-varme og høy-styrke, men stripping er vanskelig.

 

PVC- eller PA12-dypping/ekstrudering gir betydelige fordeler med hensyn til bearbeidbarhet og reparerbarhet, noe som gjør den mer egnet for svært fleksible applikasjoner som myke kobbersamleskinner og isolerte fleksible kobbersamleskinner for strømbatteripakker.

 

I fremtiden, kombinert med utviklingen av prosesser for kobling av samleskinne og automatisert utstyr, vil industrien ytterligere forbedre det intelligente nivået for dannelse og stripping av samleskinneisolasjon, og gi mer pålitelige løsninger for samleskinneisolasjon og sikre tilkoblinger innen ny energi, energilagring, jernbanetransport og andre felt.