Analyse av stemplingsprosess for messingplater

Messingplater er mye brukt i elektronikk, elektriske apparater, maskinvare, dekorasjon, maskinproduksjon og andre felt på grunn av deres gode duktilitet, elektrisk og termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand. Dyptrekkingsforming er en viktig plastformingsteknologi i messingplatebehandling. Det tar sikte på å forvandle det flate emnet til en åpen hul del eller ytterligere endre form og størrelse gjennom en form under påvirkning av en presse. Denne artikkelen analyserer systematisk kjernelenker, tekniske poeng og påvirkningsfaktorer i denne prosessen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messing er en kobber-sinklegering, og prosessytelsen er nært knyttet til sammensetningen og tilstanden til legeringen. Vanlig brukte dyptrekkende messinger, som H68 og H65, har et sinkinnhold på ca. 30%-35% og har utmerket kaldbearbeidende plastisitet, noe som gjør dem til det foretrukne materialet for dyptrekking; blyholdig messing har god bearbeidbarhet, men redusert dyptrekkingsytelse. Materialtilstanden bruker vanligvis en myk tilstand (O-tilstand eller M-tilstand) messingplate. Etter tilstrekkelig gløding er kornstrukturen jevn, flytestyrken er lav, og forlengelsen er høy, noe som bidrar til kompleks deformasjon. Dyptrekkingsprosessen krever at materialet har en høy tøyningsherdingsindeks og tykkelsesanisotropi-koeffisient for å lette jevn deformasjon og flyt av flensmateriale inn i formhulen og redusere tykkelsefortynning. Overflaten på emnet bør være glatt og ren, uten defekter som avleiringer og sprekker, for å forhindre at det blir et spenningskonsentrasjonspunkt under stemplingsprosessen. Når det gjelder den elektriske messingbryteren, er et rimelig utvalg av materialegenskaper grunnlaget for å sikre støpekvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dyptrekkingsforming er i hovedsak en material-plastisk flytprosess. Grunnprinsippet er å bruke en stanse for å presse det flate emnet inn i hulrommet til dysen, og tvinge materialet til å plastisk deformeres under den kombinerte virkningen av radiell strekkspenning og tangentiell trykkspenning for å danne sideveggen, mens flensdelen av emnet gradvis flyter inn i dysen, og til slutt danner en kopp-formet eller skalldel. En typisk dyptrekkingsprosess inkluderer følgende stadier: I den innledende fasen kommer stansen i kontakt med midten av emnet, noe som forårsaker bøyning og svak strekking i midten av emnet; i formingsstadiet fortsetter stansen å bevege seg nedover, flensmaterialet strømmer mot dysehullet, og sideveggen dannes gradvis. Materialflyten er den mest intense på dette stadiet. Sterk, flensområdet er utsatt for rynker; på slutten av støpestadiet når stansen bunnens dødpunkt, delen er i utgangspunktet ferdigstilt, og skjøten mellom bunnen av sideveggen og stansens filet blir mest betydelig tynnere, som er et potensielt bruddrisikoområde; i avformingsstadiet kommer stansen tilbake og den støpte delen separeres av utstøtningsanordningen. For deler med stor høyde eller kompleks form kreves det flere dype tegninger, og glødebehandling arrangeres mellom prosessene for å gjenopprette materialets plastisitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis stemplingshastigheten for platemetall messing er for høy, vil deformasjonshastigheten til materialet akselereres, noe som kan føre til en reduksjon i plastisitet og dimensjonell ustabilitet. Messing kan generelt bruke en middels stemplingshastighet. God smøring kan redusere friksjonen mellom emnet og formen betydelig, redusere strekkspenningen og forbedre jevnheten i materialstrømmen. Spesiell stemplingsolje eller emulsjon egnet for kobberlegeringer kan velges. Størrelsen på emnet beregnes og bestemmes basert på prinsippet om konstant volum av delen, og trimmingsgodtgjørelsen tas i betraktning. Mellom flere omganger med dyptrekking, på grunn av kaldarbeidsherding av materialet, må mellomliggende rekrystalliseringsgløding arrangeres for å eliminere arbeidsherding og gjenopprette plastisiteten. Samtidig må temperatur og tid kontrolleres for å forhindre overdreven kornvekst. Ved produksjon av produkter som elektriske messingpressdeler for bryterkontakt er finkontroll av prosessparametere spesielt kritisk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stole på den inngående-dypende forståelsen og langsiktige-praksisen tilStempling av messingplaterformingsprosess, våre produkter følger strengt prosessspesifikasjonene og implementerer systematisk styring fra materialvalg, formdesign til stemplingsparameterkontroll. Vi er forpliktet til å tilby pålitelige og presise messingstemplingsløsninger for elektriske felt som brytere, stikkontakter og relékontakter.