En studie om vanlige overflatebehandlingsprosesser for stansing av 304 rustfritt stål

Etter rulling, bøying, sveising og høy-temperaturbehandling er overflaten til Stamping 304 rustfritt stål utsatt for dannelse av et hardt grått, svart oksidlag, hovedsakelig sammensatt av nikkelkromoksid. Denne typen oksidlag senker ikke bare produktets utseende og tekstur, men svekker også anti--korrosjonsytelsen til selve underlaget. For å forbedre utseendekvaliteten, dimensjonsnøyaktigheten og levetiden til arbeidsstykker, implementerer industrien generelt standardisert overflatebehandling for stempling av rustfritt stål.

For tiden er de vanlige behandlingsteknikkene hovedsakelig delt inn i tre kategorier: naturlig blekingsbehandling, speilglansbehandling og beskyttende fargebehandling, som kan velges fleksibelt basert på forskjeller i arbeidsstykkestruktur, nøyaktighetsstandarder og krav til utseende.

Kjernefunksjonen til naturlig bleking er å fjerne oksidhuden, oljeflekker og forskjellige urenheter på overflaten av 304 rustfritt stålstansing, gjenopprette den originale sølvhvite matte teksturen av rustfritt stål og styrke den grunnleggende rustforebyggende evnen. Den tradisjonelle sterksyrekorrosjonsprosessen har gradvis blitt faset ut på grunn av dens høye kostnader, sterke forurensninger og helseskader.

De nåværende mainstream-løsningene i industrien er delt inn i to moduser: fysisk og kjemisk. Kuleblåsing og sandblåsing er avhengig av fysisk påvirkning for å fjerne overflateoksidurenheter, som er mer egnet for store og strukturelt komplekse arbeidsstykker; Miljøvennlig kjemisk behandling bruker passiveringspasta og nøytral ikke-giftig rengjøringsløsning for å bløtlegge og rengjøre i romtemperatur. Operasjonen er skånsom og egnet for tilpasset stempling av rustfritt stål med komplekse former. Etter behandling er fargen ensartet og miljøvennligheten enestående. Det har blitt den foretrukne prosessen for stor-produksjon.

Speilbehandling brukes hovedsakelig for å forbedre overflateglattheten og den reflekterende teksturen til stempling av rustfritt metall. I henhold til behandlingsmetoden kan den deles inn i tre typer: mekanisk polering, kjemisk polering og elektrokjemisk polering. Mekanisk polering har god utjevningseffekt og høy lysstyrke på ferdige produkter, men den har høy driftsintensitet og åpenbar forurensning, og er kun egnet for små og mellomstore- arbeidsstykker med enkle strukturer. Komplekse komponenter er vanskelig å oppnå total glansensartethet.

Kjemisk polering har lave investeringskostnader og høy behandlingseffektivitet, og kan tilpasses behandlingen av uregelmessige rustfrie stemplede deler. Overflatens lysstyrke er imidlertid begrenset og ventilasjonsanlegg er nødvendig. Det brukes mest til små batchprodukter med lav etterspørsel. Den elektrokjemiske poleringsprosessen er stabil, har lav forurensning og har høy omfattende kostnadseffektivitet-. Den ferdige speileffekten er lang-varig og slitesterk-, noe som gjør den til en universell poleringsløsning for høy-presisjonspresisjonsdeler i rustfritt stål.

Fargeprosessen i rustfritt stål kan gi arbeidsstykker diversifiserte farger, forbedre produktdekorasjon og markedstilleggsverdi, og ytterligere styrke overflatens slitasjemotstand og korrosjonsbestandighet. OEM-stemplingsdeler i rustfritt stål er mye brukt innen-av høy kvalitet, bildeler, dekorative komponenter og andre felt. Vanlige fargeteknikker inkluderer ioneavsetningsoksidasjon, høy-temperaturoksidasjon, kjemisk oksidasjon, elektrokjemisk oksidasjon og gass-fase-sprekking.

Blant dem er ioneavsetningsmetoden egnet for stor-skalaproduksjon, med stabile og holdbare farger, men investeringskostnaden for utstyr er relativt høy; Høytemperaturoksidasjon, kjemisk oksidasjon og elektrokjemiske oksidasjonsprosesser er modne, med lett kontrollerbare parametere, og kan produsere partier med jevnt fargede produkter. Rustfritt stål sinkplating tegning stempling deler; Driftsprosessen til gass-fasekrakkingsmetoden er kompleks, og den praktiske industrielle anvendelsen er begrenset.

Det rimelige utvalget av overflatebehandlingsprosesser påvirker direkte kvaliteten, ytelsen og levetiden til304 rustfritt stål stansingprodukter. Matching og tilpasning av prosesser basert på produktets driftsforhold, utseendekrav og produksjonskostnader er kjernen i å kontrollere produksjonskvaliteten. Hvis du har tilpasset prosessering, valg av overflateteknologi, materialtilpasning og andre relaterte behov for rustfritt stålklips, vennligst ta kontakt når som helst. Vi kan tilby profesjonelle prosessløsninger og fullprosessstøttende behandlingstjenester.