Høy-metalliserte keramiske komponenter
I den elektriske-høyspente DC-arkitekturen til nye energikjøretøyer, energilagringssystemer og fotovoltaiske kraftverk, er sikker frakobling og stabil lastbæring av kretser direkte relatert til driftssikkerheten til hele systemet. Som en kjernebeskyttelses- og kontrollkomponent i dette feltet, bærer høyspennings-DC-kontaktorens interne nøkkelisolerende innkapslingskomponent – de metalliserte keramiske komponentene med høy styrke – de tredoble funksjonene elektrisk isolasjon, mekanisk støtte og vedlikehold av lufttetthet.
- Rask levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
Disse høy-metalliserte keramiske komponentene bruker høy-renhet av aluminiumoksyd eller silisiumnitrid som underlag og danner et robust metalliseringslag på overflaten, som muliggjør permanent hermetisk binding mellom keramikk og metaller. Utbredt brukt i høyspente hovedkretser for nye energikjøretøyer, styringssystemer for energilagringsbatterier og fotovoltaiske vekselrettere, fungerer den som det strukturelle grunnlaget for høyspent DC-kontaktorer for å skape vakuum eller inertgassbue-slukkingsmiljøer.
Produksjonsteknologi
Råstoffforbehandling og keramisk forming
Alumina/silisiumnitrid keramisk pulver knuses, siktes og tørkes (partikkelstørrelsesavvik Mindre enn eller lik 3%). Metalliseringslagmaterialer som molybden-manganlegering smeltes og justeres. Tørrpressing eller sprøytestøping brukes, med presis parameterkontroll for å sikre grønn kroppskvalitet. Avfetting utføres etter støping for å forhindre sintringssprekker.
Keramisk sintring og metallisering
Keramiske grønne kropper sintres ved 1600 grader -1800 grader (temperatursvingninger Mindre enn eller lik 5 grader), og defekter fjernes gjennom feildeteksjon. Et metalliseringslag belegges med Mo-Mn- eller AMB-prosesser og sambrennes ved høy temperatur for å sikre adhesjonsstyrke. DBC-teknologi kan brukes til å forbedre ledningsevnen for enkelte produkter.
Presisjonsmaskinering og sveiseinnkapsling
Den keramiske kroppen er presisjonsbearbeidet (toleranse ±0,02 mm) ved bruk av CNC og laserskjæring. Metalldeler er kald-smidd/stemplet. Lasersveising og vakuumsveising brukes til loddeforbindelser. Lufttetthetstesting (lekkasjehastighet mindre enn eller lik 1×10⁻⁹Pa·m³/s) utføres for å forhindre lekkasje.
Overflatebehandling og ferdig produktkontroll
Elektroplettering av metalliseringslaget utføres i henhold til kravene, og den keramiske overflaten rengjøres; full-varetesting utføres på hver batch, og ukvalifiserte produkter avvises for å sikre at ytelsen oppfyller standardene.
Tekniske parametere
| Isolasjonsmotstand | >1000MΩ (typical); high-performance products >10000MΩ |
| Nominell tåle spenning | 1000V - 3000V (tåler 1,5 ganger nominell spenningsstøt) |
| Bøyestyrke | 200MPa - 500MPa |
| Metallisering vedheft | >20N/mm² (tensile test); AMB process >150 MPa |
| Koeffisient for termisk utvidelse | (6-8)×10⁻⁶/K (matchet med metalldeler) |
(Merk: Spesifikke parametere kan designes og tilpasses i henhold til kundens produktkrav)
Bruksområder
Ny energibilsektor
Tilpasset høyspente DC-elektriske systemer i nye energikjøretøyer, for eksempel BMS og motorkontrollkoblinger, og høyspenningskontaktorer i ladesystemer. Den tåler vibrasjoner og høye/lave temperatursykluser under kjøretøydrift, og sikrer metalliserte keramiske komponenter pålitelig svitsjing av høyspentkretser, forenkler sikker drift av kjøretøy og effektiv lading, samtidig som den gir kostnads-reduksjon og effektivitet-forbedrende løsninger.
Energilagringssystemsektoren
Høyspent likestrømskontaktorer som brukes i stor-energilagringskraftverk og distribuert energilagringsutstyr. De tåler stabilt høy spenning og høy strøm, og muliggjør pålitelig tilkobling og frakobling av metallisert keramikk mellom energilagringsbatteripakker og nettet/lasten, og sikrer trygg og stabil lading og utlading av energilagringssystemet, og oppfyller de langsiktige driftsbehovene til energilagringssystemer.
Solcellekraftverkssektoren
Høyspent likestrømskontaktorer som brukes i fotovoltaiske omformere, kombibokser og annet utstyr. De kan fungere pålitelig i lengre perioder i komplekse utendørsmiljøer som høye temperaturer, ultrafiolett stråling og støvstormer, og sikrer stabil kretskontroll mellom solcellepanelet og nettet, og forbedrer effektiviteten og påliteligheten til det solcellekraftproduksjonssystemet for keramisk metallisering.
konkurransefortrinn
Selskapet har dyp kompetanse innen områdetHøy-metalliserte keramiske komponenter, som har en rekke industrianerkjente{{0} patenterte teknologier. Disse patentene er på linje med faktiske produktapplikasjoner og tekniske behov, og skaper et differensiert konkurransefortrinn. Patentene dekker kjerneaspekter som metalliseringsprosesser, materialformuleringer, presisjonsmaskinering og hermetisk innkapsling, forbedrer produktisolasjon, mekanisk styrke og vedheftsstabilitet, samtidig som påliteligheten og produksjonskonsistensen styrkes. Ved å utnytte et teknisk team med 30 års bransjeerfaring, kombinert med gruppens store-produksjonskapasitet, kontrollerbare prosesser og full-industrikjedefordeler, forvandler selskapet sine patenter til stor-produksjonskapasitet. Dette sikrer produktkvalitet samtidig som det reduserer kostnader og øker effektiviteten. Videre, gjennom lokaliserte tjenester, omsetter selskapet sine patentfordeler til kundeverdi, og reduserer innkjøpsvalg og forsyningsrisiko.
Kontakt oss
Hvis du trenger informasjon om tekniske spesifikasjoner, tilpasningsalternativer, prøveforespørsler og bulkkjøp av høy-metalliserte keramiske komponenter under ingeniøranskaffelsen og teknologivalgsprosessen, kan du gjerne kontakte oss. Vi vil gi profesjonell teknisk støtte og effektive tjenester for å hjelpe ingeniørprosjektene dine til å gå jevnt.
Populære tags: høy-metalliserte keramiske komponenter, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk
