Keramisk kropp

 

Xiamen Apollo fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av keramiske kropper. Våre hovedproduktlinjer inkludererNy energisikring keramisk kropp, NH Fuse keramisk kropp, motstand keramisk kropp og HVDC-kontaktor keramisk kropp. Vårt servicenettverk strekker seg over elektrisk kraft, ny energi, jernbanetransport, produksjon av industrielt utstyr og datasenterinfrastruktur. Med kjernestyrker i høy ledningsevne, sterk korrosjonsmotstand og tilpassede servicefunksjoner, leverer vi konsekvent sikre, pålitelige, effektive og energisparende-elektriske tilkoblingssystemløsninger til kunder over hele verden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Ny energisikring keramisk kropp

 

Den keramiske delen av den nye energisikringen er kjernekomponenten i høyspentbeskyttelsen. Den er nøyaktig produsert med høy-rene keramiske materialer og har utmerket isolasjon, høy-temperaturmotstand og lysbuebestandighet. Den er designet for scenarier med høy-etterspørsel som nye energikjøretøyer, lagring av solceller og ladehauger. Som kildefabrikk gir vi full prosesskontroll fra råvarer til ferdige produkter for å sikre stabil og pålitelig produktytelse og gjøre det mulig for kundene å tilby effektive og sikre energisystemløsninger.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kjernefordeler
Materialytelse:95 alumina keramikk (Al₂O₃ Større enn eller lik 95%)brukes, med høy mekanisk styrke (bøyestyrke større enn eller lik 300MPa), høy-temperaturmotstand (lang-brukstemperatur Mindre enn eller lik 1200 grader), og høy isolasjon (volumresistivitet større enn eller lik 10¹⁴Ω·cm).
Strukturell design: Presisjonsstøpeprosess for å sikre dimensjonsnøyaktighet på ±0,05 mm, egnet for høyspent DC-sikringer for nye energikjøretøyer (DC 1000V-1500V), og møte kortslutningsbrytende kapasitet Større enn eller lik 100kA.
Sikkerhetsegenskaper: sterk motstand mot buerosjon, ingen gjenværende ledende spor etter smelting, UL 248-19, IEC 60269 sertifisert.

 

1.2 Presisjonsproduksjonsprosess
Hele prosessen er selv-kontrollert:
1. Forbehandling av råstoff:
Importert aluminiumoksydpulver med høy-renhet med partikkelstørrelse D50. Mindre enn eller lik 1μm brukes for å sikre materialets jevnhet.
Nano-skala-spredningsteknologi for å unngå sintringsporefeil.
2. Støpeprosess:
Tørrpressing/isostatisk pressing, formnøyaktighet ±0,02 mm, tetthetskonsistens Større enn eller lik 99 %.
3. Høy-temperatursintring:
Helautomatisk atmosfærebeskyttelsesovn, 1650 grader konstant temperatur sintring, tett krystallstruktur uten sprekker.
4. Presisjonsmaskinering:
Japanske CNC-maskinverktøy, blenderåpning ±0,01 mm, flathet Mindre enn eller lik 0,005 mm.
5. Full inspeksjonsprosess:
Røntgenfeildeteksjon for interne defekter, isolasjonsmotstandsspenningstest (AC 50kV/1min), ytelsesrate Større enn eller lik 99,8 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tekniske parametere

 

Punkt	Parametere
Dielektrisk styrke	Større enn eller lik 18kV/mm
Volumresistivitet	1×10¹⁴Ω·cm
Bøyestyrke	Større enn eller lik 350 MPa
Driftstemperatur	-40 grader til +1250 grader

 

1.4 Applikasjonsscenarier
Nye energikjøretøyer: Hovedkretsbeskyttelse av batteripakke, som tåler 800V høyspent-påvirkning fra plattformen.
Fotovoltaisk energilagringssystem: DC 1500V sikringskjernebærer, anti-PID-effekt.
Ladebunkemodul: Støtt hurtigladende overbelastningsstrøm (Større enn eller lik 500A), flammehemmende klasse UL94 V-0.
Industriell omformer: Undertrykk høy-lysbue og forleng IGBT-levetiden.

 

2. NH Fuse Ceramic Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kjernefordeler
Lysbueslukkingsteknologi: fylt med kvartssand med høy-renhet (SiO₂ Større enn eller lik 99,5 %), partikkelstørrelsen kontrolleres til 100-200μm, noe som sikrer rask absorpsjon av lysbueenergi og bruddtid Mindre enn eller lik 10ms.
Smeltetilpasning: støtter kobber-tinnlegeringsteknologi (smeltepunkt 170 grader), nøyaktig overbelastningsbeskyttelseskurve, kort-beskyttelse vedtar kobbersmeltedesign med variabel-seksjon, og brytekapasiteten når 120kA (400V AC).
Miljømotstand: bestått saltspraytest (500 timer) og temperatursyklus (-40 grader ~+125 grader), egnet for utendørs/industrielle tøffe miljøer.

 

2.2 Ytelsesparametere

 

Punkt	Indeks
Maksimal driftstemperatur	1200 grader
Bøyestyrke	Større enn eller lik 300MPa
Volumresistivitet	Større enn eller lik 1×10¹⁴Ω·cm
Vannabsorpsjon	Mindre enn eller lik 0,1 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Produksjonsprosess:
① Råmaterialeforhold: aluminiumoksydpulver med høy-renhet + nano-bindemiddel, kulemalt og blandet til en partikkelstørrelse på mindre enn eller lik 1μm;
② Tørrpressing: ved hjelp av en 2000T hydraulisk presse importert fra Tyskland, med en toleransekontroll på ±0,05 mm;
③ Høy-temperatursintring: 1650 graders atmosfærebeskyttelsesovn, kontinuerlig 48 timers fortettingsbehandling;
④ Presisjonsmaskinering: CNC-maskinverktøy fin-finish finish på indre vegg Ra Mindre enn eller lik 0,8μm;
⑤ Full inspeksjonsprosess: røntgenfeildeteksjon + høy-isolasjonstest, defekt produktrate<0.2%.
Nøkkelutstyr: helautomatisk isostatisk presse, tunnelsintringslinje, tre-koordinatmåleinstrument.
 

2.4 Applikasjonsscenarier:

Strømbeskyttelsesløsninger for flere bransjer
Nytt energifelt: fotovoltaisk inverter DC1500V-system, vindkraftomformer sikringskjernebærer;
Industrielt utstyr: overstrømsbeskyttelse av inverter og UPS-strømforsyning, egnet for 160A-630A merkestrøm;
Jernbanetransport: oppfyller EN 45545 brannbeskyttelsesstandard, brukt på trekkkraftforsyningssystem;
Strømsystem: støtter bryterskap under 35kV, sertifisert av GB/T 15166.5.

 

3. Motstand keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kjernefordeler
Materialinnovasjon:Lavalkalisk keramikk (K₂O+Na₂O Mindre enn eller lik 0,5%), Isolasjonsmotstand større enn eller lik 10¹²Ω ved høy temperatur, dielektrisk tap mindre enn eller lik 0,002 (1MHz). Prosesspresisjon: Ekstrusjonsstøping + høy-temperatursintring (1330 grader ±10 grader), overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8 μm, egnet for høypresisjonskarbonfilm-/metallfilmmotstander.
Pålitelighet: Motstandsendringshastighet etter aldring Mindre enn eller lik ±0,5 % (85 grader / 85 % RF / 1000 timer), i tråd med IEC 60115-1-standarden.

 

3.2 Teknisk parameter

 

Prosjekt	Alumina keramisk kropp (standardversjon)	Keramisk kropp av aluminiumnitrid (høy-versjon)
Tetthet (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrisk konstant	9,8 @ 1 MHz	8,5 @ 1 MHz
Bøyestyrke (MPa)	280	320
Termisk ledningsevne (W/m·K)	24	170
Tilpasset service	Størrelse ±0,1mm	Metallisert belegg kan integreres

 

3.3 Produksjonsprosess
1. Råvarebehandling: Pulver med høy-renhet er kule-malt til en partikkelstørrelse på<1μm to ensure material uniformity.
2. Tørrpressing: Presset av en hydraulisk presse på mer enn 300T, tetthetsavvik<1.5%.
3. Sintringsprosess: 1650 graders høy-temperatur tunnelovn, oksygeninnholdet er nøyaktig kontrollert til ±0,5 %.
4. Presisjonsbearbeiding: CNC-maskinverktøy + laserskjæring, blenderåpningsnøyaktighet ±0,01 mm.
5. Inspeksjon og emballasje: 100 % full inspeksjon av isolasjonsmotstandsspenning (AC 3kV/1min), vakuumfuktighetssikker-emballasje.

 

3.4 Applikasjonsscenarier
Høyspentscenario: tilpasset rør-/platestruktur, med vann-avkjølt varmeavledningsdesign (som belastningsmotstand for kjernefusjonsenheter).
Høy-frekvent scenario: ikke-induktiv strukturdesign (induktans<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Spesielt miljø: kjemisk korrosjonsbestandig-belegg, brukt i scenarier med høy-forurensning som kjemisk industri og metallurgi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC-kontaktor keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordeler
Høy-alumina-keramikk (Al₂O₃): renhet på mer enn 95 %, noe som sikrer utmerket isolasjonsytelse med høy-spenning;
Lavt dielektrisk tap: kan effektivt redusere strømtap og forbedre systemeffektiviteten i miljøer med høy-frekvens og høy-spenning;
Høy styrke og slagfasthet: trykkstyrken kan nå mer enn 300 MPa, noe som sikrer langvarig-elektromagnetisk sugeeffekt

 

4.2 Produksjonsprosess
Råvaresiling
Velg strengt-aluminapulver med høy renhet for å sikre stabil råvareytelse og lavt innhold av urenheter.
Presisjonsstøping
Bruk høy-tørrpressing eller isostatisk pressing for å sikre jevn tetthet inne i den keramiske kroppen og unngå porefeil.
Høy-temperatursintring
Bruk høy-temperatursintringsteknologi over 1600 grader for å fortette de keramiske partiklene fullstendig og forbedre mekanisk styrke og isolasjonsytelse.
Presisjonsbearbeiding
Bruk CNC numerisk kontroll presisjonsgraveringsmaskin for høy-dimensjonal prosessering for å sikre at hvert produkt oppfyller strenge toleransekrav;
Laserskjæring, boring, avfasing og andre behandlinger for å forbedre monteringsnøyaktigheten og forhindre stresskonsentrasjon.
Metallisering
Molybden-mangan (Mo-Mn) eller sølv (Ag) metalliseringsprosess brukes på den keramiske overflaten for å sikre høy-styrkesveising med metallterminalen på kontaktoren, noe som forbedrer ledningsevnen og påliteligheten.

 

4.3 Applikasjonsscenarier
Nye energibiler
Gjelder for høy-DC-kontaktorer for å sikre sikker strøm-av batterisystemet;
Gjelder for nøkkelkomponenter som hovedreleer og forhåndsladereléer.-
Energilagringssystem
Brukes i høyspennings likestrømbrytere for lagring av solceller og vindkraftenergi;
Sørg for effektiv strømavbrudd og isolering av energilagringsbatteripakker.
Ladehauger og strømnettutstyr
Gjelder for høy-reléer for høy- DC hurtigladingstapler;
Gi svært pålitelig strømkontroll og overstrømsbeskyttelse.

 

 

 

 

1. Ledende bedriftsfordeler
Konsernledelse, sterk finansiell og teknisk styrke: Vi har sterk finansiell støtte, avansert produksjonsteknologi og tilstrekkelig produksjonskapasitet til å møte kundenes store-produksjonsbehov.
Rask respons, forkortet leveringstid: 1-2 dager for gratis prøver, 20-30 dager for nye former og prøver, og 15-20 dager for bulkbestillinger.
Betydelig årlig omsetning: Den årlige omsetningen til den nye energiindustrien når RMB 120 millioner, og den årlige omsetningen for lavspente elektriske sektoren når RMB 80 millioner.
Dyp bransjeerfaring: Det tekniske kjerneteamet kommer fra Xiamen Hongfa Group (en global leder innen relé- og bryterindustrien), med over 30 års erfaring i den elektriske industrien, og tilbyr produktløsninger og forslag til kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedringer.

2. All-produksjonsprosess:
Metal kald overskrift teknologi: produksjon av sølv kontakter, relé kjerner, festemidler, etc.;
Metallstemplingsprosess: dekker kondensatorsamleskinner, sikringskontakthetter og forskjellige stemplingsdeler;
Metallsveiseprosess: støtte for lasersveising, motstandssveising, lodding, høy-sveising, vakuumsveising, etc.;
Metallstrekkprosess: dyptrekkende deler som litiumbatteri aluminiumskall;
CNC presisjonsmaskinering: oppfyller behovene til høy-presisjonsbehandling av metalldeler;
Bøyeprosess for metallplater: egnet for ulike bøyedeler av metall;
Metallgalvaniseringsprosess: gir overflatebehandlinger som gullbelegg, sølvbelegg, nikkelbelegg, tinnbelegg og kobberbelegg;
Laserskjæring og CNC-maskinering: Støtter tilpasning av små partier for å redusere høye mugginvesteringer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Forsyningsevner for hele industrikjeden:leverer ikke bare metallstempling og sveiseprodukter, men produserer også støpeformer, automatisert monteringsutstyr og elektriske testinstrumenter.
Egen kjerneproduksjonsbase:med stempling, sveising, støpeform, CNC-maskinering, cold heading, galvaniseringsrengjøring og automatiserte monteringsverksteder, som kontrollerer kjerneproduksjonskoblingene.
Strengt kvalitetsstyringssystem:har beståttISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACH, og andre internasjonale sertifiseringer for å sikre at produktene oppfyller globale markedsstandarder.

 

 

 

Populære tags: Keramisk hus for sikring, sikring keramisk kropp, EV-sikring keramisk kropp, keramisk sikringshus, høyspenningssikring keramisk kropp, DC-sikring keramisk kropp, batterisikring keramisk kropp, energilagringssikring keramisk kropp, alumina keramisk sikringshus, tilpasset keramisk kroppsprodusent