Keramisk kropp

 

Xiamen Apollo fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av keramiske kropper . Våre viktigste produktlinjer inkludererNy energisikring Keramisk kropp, NH sikrer keramisk kropp, motstand keramisk kropp og HVDC kontaktor keramisk kropp. Vårt servicenettverk strekker seg over elektrisk kraft, ny energi, jernbanetransport, industrielt utstyrsproduksjon og datasenterinfrastruktur . Med kjernestyrker i høy konduktivitet, sterk korrosjonsmotstand og tilpassede servicefunksjoner, leverer vi selvsikker, pålitelig, effektiv og energisvendt til å elektrisk tilkobling for å elektrisk til å elektrisk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ny energisikring Keramisk kropp

 

Den keramiske kroppen til den nye energisikringen er kjernekomponenten i høyspentkretsbeskyttelse . Den er nøyaktig produsert med keramiske materialer med høy renhet og har utmerket isolasjon, høye temperaturmotstand og lysbue-motstand {}}} Det er designet for høye-deg-scenarios som {{}}}}}}} Kildefabrikken, vi gir full prosesskontroll fra råvarer til ferdige produkter for å sikre stabil og pålitelig produktytelse og gjøre det mulig for kunder å tilby effektive og sikre energisystemløsninger .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kjernefordeler
Materiell ytelse:95 aluminiumoksyd keramikk (al₂o₃ større enn eller lik 95%)brukes, med høy mekanisk styrke (bøyestyrke større enn eller lik 300MPa), høye temperaturmotstand (langtidsbrukstemperatur mindre enn eller lik 1200 grader), og høy isolasjon (volumresistivitet større enn eller lik 10⁴ω · cm) .
Strukturell design: Presisjonsformingsprosess for å sikre dimensjons nøyaktighet på ± 0 . 05mm, egnet for høyspent DC-sikringer for nye energikjøretøyer (DC 1000V -1500 V), og oppfyller kortkretsbruddskapasitet større enn eller lik 100Ka.
Sikkerhetsfunksjoner: Sterk motstand mot erosjon, ingen gjenværende ledende spor etter smelting, UL 248-19, IEC 60269 Sertifisert .

 

1.2 Presisjonsproduksjonsprosess
Hele prosessen er selvkontrollert:
1. råstoffforbehandling:
Importert aluminiumoksydpulver med høy renhet med partikkelstørrelse D50 mindre enn eller lik 1μm brukes for å sikre materialets enhetlighet .
Nano-skala spredningsteknologi for å unngå sintring av poredefekter .
2. støpingsprosess:
Tørrpressing/isostatisk pressing, muggnøyaktighet ± 0 . 02mm, tetthetskonsistens større enn eller lik 99%.
3. Høytemperatur sintring:
Helt automatisk atmosfærebeskyttelsesovn, 1650 graders konstant temperatur sintring, tett krystallstruktur uten sprekker .
4. presisjonsmaskinering:
Japanske CNC -maskinverktøy, blenderåpning ± 0 . 01mm, flathet mindre enn eller lik 0,005mm.
5. Full inspeksjonsprosess:
Røntgenfeildeteksjon for interne defekter, isolasjonstestespenningstest (AC 50KV/1min), avkastningshastighet større enn eller lik 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tekniske parametere

 

Punkt	Parametere
Dielektrisk styrke	Større enn eller lik 18 kV/mm
Volumresistivitet	1 × 10⁴ω · cm
Bøyestyrke	Større enn eller lik 350MPa
Driftstemperatur	-40 grad til +1250 grad

 

1.4 Søknadsscenarier
Nye energikjøretøyer: Batteripakke Hovedkretsbeskyttelse, motstå 800V høyspenningsplattform Impact .
Photovoltaic Energy Storage System: DC 1500V sikringskjernebærer, anti-PID-effekt .
Lading av haugemodul: Støtt hurtiglading overbelastningsstrøm (større enn eller lik 500a), flammehemmende klasse UL94 V -0.
Industrial inverter: undertrykker høyfrekvensbue og forleng IGBT-livet .

 

2. NH sikrer keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kjernefordeler
Buen som slukker teknologi: fylt med høy-renhet kvarts sand (sio₂ større enn eller lik 99 . 5%), er partikkelstørrelsen kontrollert ved 100-200 μm, noe som sikrer rask absorpsjon av lysbue og bruddtid mindre enn eller lik 10ms.
Smeltematching: Støtter kobber-tin legering av sveiseteknologi (smeltepunkt 170 grader), nøyaktig overbelastningsbeskyttelseskurve, kortslutningsbeskyttelse vedtar variabel seksjon kobbersmeltdesign, og bruddkapasiteten når 120ka (400V AC) .
Miljømotstand: bestått salt spraytest (500 timer) og temperatursyklus (-40 grad ~ +125 grad), egnet for utendørs/industrielle tøffe miljøer .

 

2.2 Ytelsesparametere

 

Punkt	Indeks
Maksimal driftstemperatur	1200 grad
Bøyestyrke	Større enn eller lik 300MPa
Volumresistivitet	Større enn eller lik 1 × 10⁴ω · cm
Vannabsorpsjon	Mindre enn eller lik 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Produksjonsprosess:
① Råstoffforhold: aluminiumoksydpulver + nano-nano-klasse, kule malt og blandet til en partikkelstørrelse på mindre enn eller lik 1μm;
② Tørrpressing: Bruke en 2000T hydraulisk press importert fra Tyskland, med en toleransekontroll på ± 0,05 mm;
③ Høy temperatur sintring: 1650 graders atmosfærebeskyttelsesovn, kontinuerlig 48 timer med fortetting av behandling;
④ Presisjonsmaskinering: CNC-maskinverktøy Fin finishing indre veggfinish RA mindre enn eller lik 0,8μm;
⑤ Full inspeksjonsprosess: Røntgenfeildeteksjon + høyspentisolasjonstest, mangelfull produktrate<0.2%.
Nøkkelutstyr: Helautomatisk isostatisk presse, tunnelsinteringslinje, tre-koordinat måleinstrument .
 

2.4 Applikasjonsscenarier:

Power Protection Solutions for flere bransjer
Nytt energifelt: Photovoltaic inverter DC1500V -system, vindkraftomformersikring Kjernebærer;
Industrielt utstyr: Overstrømsbeskyttelse av omformer og UPS -strømforsyning, egnet for 160A -630 en nominell strøm;
Jernbanetransport: Møt EN 45545 brannsikringsstandard, brukt på trekk for strømforsyning;
Kraftsystem: Støttende bryterskap under 35kV, sertifisert av GB/T 15166.5.

 

3. motstand keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kjernefordeler
Materiell innovasjon:Lav alkali keramikk (K₂o+na₂o mindre enn eller lik 0,5%)Isolasjonsmotstand større enn eller lik 10¹²ω ved høy temperatur, dielektrisk tap mindre enn eller lik 0 . 002 (1MHz) . Prosesspresisjon: Ekstruderingsstøping + High-Temperature Sintering (1330 grader ± 10 precby, overflate/metalls rå eller lik 0,8 ± 10 grad ± 10 grad)
Pålitelighet: motstandsendringshastighet etter aldring mindre enn eller lik ± 0,5% (85 grader /85%RH /1000 timer), i tråd med IEC 60115-1 standard .

 

3.2 Teknisk parameter

 

Prosjekt	Alumina Ceramic Body (standardversjon)	Aluminium nitrid keramisk kropp (high-end versjon)
Tetthet (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrisk konstant	9.8@1mhz	8.5@1mhz
Bøyningsstyrke (MPA)	280	320
Termisk konduktivitet (w/m · k)	24	170
Tilpasset service	Størrelse ± 0,1 mm	Metallisert belegg kan integreres

 

3.3 Produksjonsprosess
{{0} år<1μm to ensure material uniformity.
2. Tørrpressing: presset av en hydraulisk presse på mer enn 300T, tetthetsavvik<1.5%.
3. sintringsprosess: 1650 graders høye temperaturtunnelovn, oksygeninnholdet er nøyaktig kontrollert ved ± 0 . 5%.
4. Precision Machining: CNC Machine Tool + Laser Cutting, Aperture Nownacity ± 0 . 01mm.
{°

 

3.4 Applikasjonsscenarier
Høyspentescenario: Tilpasset rørformet/skivestruktur, med vannkjølt varmedissipasjonsdesign (for eksempel atomfusjonsenhetsbelastningsmotstand) .
Høyfrekvensscenario: Ikke-induktiv strukturdesign (induktans<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Spesielt miljø: Kjemisk korrosjonsbestandig belegg, brukt i høyforurensningsscenarier som kjemisk industri og metallurgi .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC kontaktor keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordeler
Aluminiumsakamikk med høy renhet (AL₂O₃): Renhet på mer enn 95%, som sikrer utmerket høyspentisolasjonsytelse;
Lavt dielektrisk tap: kan effektivt redusere strømtap og forbedre systemeffektiviteten i høyfrekvente og høyspenningsmiljøer;
Høy styrke og påvirkningsmotstand: Trykkstyrke kan nå mer enn 300 MPa, noe som sikrer langvarig elektromagnetisk sugepåvirkning

 

4.2 Produksjonsprosess
Råstoffscreening
Velg strengt tatt aluminiumoksydpulver med høy renhet for å sikre stabil råstoffytelse og lavt urenhetsinnhold .
Presisjonsstøping
Bruk høytrykks tørrpressing eller isostatisk pressing for å sikre ensartet tetthet inne i den keramiske kroppen og unngå poredefekter .
Høytemperatur sintring
Bruk sintring av høye temperaturer over 1600 grader for å tette de keramiske partiklene fullt ut og forbedre mekanisk styrke og isolasjonsytelse .
Presisjonsmaskinering
Bruk CNC numerisk kontrollpresisjonsgraveringsmaskin for dimensjonell prosessering med høy presisjon for å sikre at hvert produkt oppfyller strenge toleransebehov;
Laserskjæring, boring, avkall og andre behandlinger for å forbedre monteringsnøyaktigheten og forhindre stresskonsentrasjon .
Metallisering
Molybden-manganesisk (MO-MN) eller sølv (AG) metalliseringsprosess brukes på den keramiske overflaten for å sikre høy styrke-sveising med metallterminalen til kontaktoren, noe som forbedrer ledningsevne og pålitelighet .

 

4.3 Applikasjonsscenarier
Nye energikjøretøyer
Gjeldende for høyspent DC-kontaktorer for å sikre sikker strøm av batterisystemet;
Gjelder for nøkkelkomponenter som hovedreléer og forhåndslading reléer .
Energilagringssystem
Brukt i høyspent DC-effektbrytere for fotovoltaisk energilagring og lagring av vindkraft energi;
Sikre effektiv strømavbrudd og isolering av energilagringsbatteripakker .
Lade hauger og strømnettutstyr
Gjeldende for høyspenteléreléer for hurtigladende hauger med høy effekt;
Gi svært pålitelig strømkontroll og overstrømsbeskyttelse .

 

 

 

 

1. Ledende bedriftsfordeler
Gruppeledelse, sterk økonomisk og teknisk styrke: Vi har sterk økonomisk støtte, avansert produksjonsteknologi og tilstrekkelig produksjonskapasitet til å møte kundenes store produksjonsbehov .
Rask respons, forkortet leveringstid: 1-2 dager for gratis prøver, 20-30 dager for nye former og prøver, og 15-20 dager for bulkbestillinger .
Betydelig årlig omsetning: Den årlige omsetningen til den nye energibransjen når RMB 120 millioner, og den årlige omsetningen til lavspent elektrisk sektor når RMB 80 millioner .
Dyp bransjeerfaring: Det kjernetekniske teamet kommer fra Xiamen Hongfa Group (en global leder innen stafett- og bytteindustrien), med over 30 års erfaring i elektrisk industri, og gir produktløsninger og kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedringsforslag .

2. all-round produksjonsprosess:
Metal Cold Heading Technology: Produksjon av sølvkontakter, relékjerner, festemidler osv. .;
Metallstemplingsprosess: Dekker kondensatorbusleler, smelteposter og forskjellige stemplingsdeler;
Metallsveiseprosess: Støttende lasersveising, motstandssveising, lodde, høyfrekvent sveising, vakuumsveising, etc .;
Metallstrekkingsprosess: Dype tegningsdeler som aluminiumsskall med litiumbatteri;
CNC Precision Machining: Møte behovene til behandling med høy presisjon metalldeler;
Sakenbøyningsprosess: egnet for forskjellige metallbøyingsdeler;
Metallelektroplateringsprosess: Tilveiebringe overflatebehandlinger som gullbelegg, sølvplatting, nikkelbelegg, tinnbelegg og kobberbelegg;
Laserskjæring og CNC -maskinering: Støtter liten batch -tilpasning for å redusere investering med høy mugg .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Full bransjekjedeforsyningsfunksjoner:Ikke bare leverer metallstempling og sveiseprodukter, men produserer også former, automatisert monteringsutstyr og elektriske testinstrumenter .
Egen kjerneproduksjonsbase:Med stempling, sveising, mugg, CNC -maskinering, kaldt overskrift, elektropletterende rengjøring og automatiserte monteringsverksteder, som kontrollerer kjerneproduksjonskoblingene .
Streng kvalitetsstyringssystem:har gåttISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reach, og andre internasjonale sertifiseringer for å sikre at produkter oppfyller globale markedsstandarder .

 

 

 

Populære tags: Keramisk kropp, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk