Kobberbuslinne
Xiamen Apollo spesialiserer seg på FoU og produksjon av ikke-isolerte kobberbusleler. Våre kjerneproduktlinjer inkluderer nakne kobberbusleler, naglete kobberbusslinjer, fortinnede kobberbusleler og nikkelbelagte kobberbusslinjer. Vårt servicenettverk dekker feltene elektrisk kraft, den nye energibransjen, jernbanetransportsystemer, industrielt utstyrsproduksjon og infrastruktur for datasenter. Når vi er avhengige av de tre kjernekonkurransedyktigheten av høy konduktivitet, sterk korrosjonsmotstand og tilpassede servicefunksjoner, fortsetter vi å gi trygge, pålitelige, effektive og energisparende elektriske tilkoblingssystemløsninger til globale kunder.
- Rask levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
Oversikt over produktserier
Vårt firma spesialiserer seg på forskning, utvikling og produksjon av ikke-isolerte kobberbusslinjer, som omfatter fire serier:Bare kobberbussleter, Naglet mutterkobberbusslinjer, Tinnede kobberbusleler, ogNikkelbelagte kobberbusslinjer, Catering til de forskjellige behovene til flere felt, inkludert kraft, ny energi og industrielt utstyr. Kobberbusslørene har høy konduktivitet, korrosjonsmotstand og tilpassede tjenester som deres viktigste fordeler, og gir kundene pålitelige elektriske tilkoblingsløsninger.
Produktklassifisering og egenskaper
1. Bare kobberbuslinne
1.1 Materielle fordeler:Rent kobbermateriale (T2/Y2), konduktivitet større enn eller lik 97% IACs, utmerket varmeledningsevne.
| Renhet | Større enn eller lik 99,99% kobber |
| Konduktivitet | 97% IACS |
| Hardhet | 80 ~ 110HV |
| Strekkfasthet | 245-345 mpa |
Ikke-platende design, kostnadseffektivt, egnet for tørre, ikke-korrosive miljøer.
1.2 Overflatebehandling:Overflaten blir børstet og lyst behandlet, overflaten er glatt og ikke-oksidert, og kontaktmotstanden reduseres.Overflatepassivasjonsbehandling forlenger antioksidasjonstiden og levetiden til kobberbuslelen.
1.3 Produksjonsprosess:
| Prøve eller liten batchordre | Laserskjæring → CNC stansing/bøyning → Overflatestrekking og polering → Overflatepassivasjonsbehandling → Kvalitetsinspeksjon → Emballasje |
| Stor batchordre | Progressiv die Kontinuerlig stempling → Overflatepassivasjonsbehandling → Kvalitetsinspeksjon → Emballasje |
2.
2.1 Materielle fordeler:Elektriske kobberbuslinne og rustfrie stålnøtter/pigger er integrert og klinket for å sikre høy mekanisk styrke.
Det amerikanske merket PEM rustfritt stål nøtter/pigger er å foretrekke, og tilpassede trådspesifikasjoner (M 4- M12) støttes. Disse er enkle å installere, sjokkresistente og løssikre.
2.2 Mekanisk tilkobling Pålitelighet
| Vibrasjonssviktmotstand | Plastisk deformasjonstilkobling dannet av den nitrende prosessen (pressende dybde 0. 3-0. 5mm) har et vibrasjonsmotstandsnivå av ISO 16750-3 (} ({4}} Hz, 20G), som er 3 ganger lengre enn sveiset med sur med suren (som er pre-inst-nøtter (hu ( Vibrasjons løsningshastighet) (faktisk måling av et vindkraftprosjekt: 5 år uten å løsne mot 2 års sprekker av sveisede nøtter). |
| Anti-Loosening Design | After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m etter 1000 vibrasjoner), som er egnet for høyfrekvente vibrasjonsscenarier som jernbanetransport og ingeniørmaskiner. |
| Skjærstyrke | The shear force at the riveting point is >15KN (GB/T 17880.3 Standard, 3mm tykk kobberstang), som er 1,5 ganger den for den sveisede mutteren (8-10 kN), egnet for den dynamiske belastningen av høystrømsbusleskinner. |
2.3 Installasjonseffektivitet og tilpasningsevne
| Sveisefri/brikkefri behandling | Nitrende tid<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ). |
| Plugg og spill | Den kobber solide busstangen med forhåndsinstallerte naglet nøtter kan settes direkte sammen med bolter uten tapping på stedet eller sveising, som er egnet for raskt å distribuere modulære strømfordelingsskap og datasentre. |
| Tilpasse seg spesielle formede kobberbusleler. | Det kan nagles på komplekse elektriske kobberbussstenger (for eksempel L-formet og tråkket) etter bøyning og stansing. |
2.4 Applikasjonsscenario -tilpasning
| Applikasjonsscenario | Fordeler med naglet nøtter | Ulemper med alternative løsninger |
| Jernbanetransport | Antivibrasjon (IEC 61373 klasse 1B), vedlikeholdsfri | Sveisede nøtter er utsatt for utmattelse av utmattelse, og gjengede nøtter må strammes regelmessig |
| Datacenter | Rask modulær installasjon, støtter blindinnsetting | Sveising krever varmt arbeid på stedet, og forhåndsinstallerte tråder er utsatt for feiljustering |
| Nytt energiutstyr | Temperaturmotstand (-40 grad ~ 125 grader), salt spray motstand (c 4- m klasse) | Sveiseplating er lett å falle av, og livet i et etsende miljø er kort |
| Industrielt kontrollskap | Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 ganger), uten risiko for trådstripping | Tradisjonelle nøtter mislykkes etter 50 disassembliesy og samlinger. |
3.
3.1 Materielle fordeler:Det tinnbelagte laget (tykkelse 3-5 μm) forbedrer oksidasjonsmotstanden og er egnet for fuktige miljøer.
Tinnlaget reduserer kontaktmotstanden og forbedrer sveisekompatibiliteten.
3.2 Tinnbeleggingsprosess
| Tykkelseskontroll | {{0} år |
| Overflatebehandling | Pre-nikkelplatting (5μm) + ren tinnbelegg etter elektrolytisk polering, og danner et "nikkelbarrierelag + tinnbeskyttende lag" dobbeltstruktur, og blokkerer dannelsen av kobber-tinn intermetalliske forbindelser (undertrykke IMC-tykkelse<3μm/10 years) |
| Limestyrke | {{0}} netttestnivå 0 (ASTM D3359), Hot and Cold Shock (-40 grad ~ 150 grader, 500 sykluser) uten peeling |
3.3 Elektrisk ytelse
| Kontaktmotstand | Tinnbelagt overflate (ruhet ra mindre enn eller lik 0. 8μm) med serrated pakning, kontaktmotstand<50μΩ (1000A load) |
| Konduktivitetsretensjon | Tinnlagsledningsevne større enn eller lik 11,5 ms /m (98% av kobber), oksydlagsresistens undertrykkelse (25 grader /RH95% miljø, 1000 timers oksidasjonsvektøkning<0.5mg/cm²) |
| Temperaturstigningskontroll | Kontakttemperaturstigning mindre enn eller lik 45K under nominstrøm (IEC 61439-1), temperaturøkning<80K within 30 minutes when overloaded 1. |
3.5 Produksjonsprosess:Forbehandling av kobberbuslinne
3.6 Typiske applikasjoner:
Send det elektriske systemet, kommunikasjonsbasestasjon
Miljøets strømfordelingsutstyr med høyt humiditet
4. Nikkelbelagt kobberbusbar
4.1 Materielle fordeler:
Nikkelbelagt kobberbuslinne (tykkelse 8-12 μm) er motstandsdyktig mot høy temperatur og korrosjon og er egnet for ekstreme miljøer.
Høy overflatehardhet (HV 200+) og utmerket slitestyrke.
4.3 Elektrisk ytelsesforskjell:
Kontaktmotstand: Nikkelplatering opprinnelig 80μΩ (tinnplatering 50μΩ), men tinnbelegg øker 5 ganger etter 1000H oksidasjon (nikkelbelegg øker bare 15%)
Stabilitet med høy temperatur: Nikkelbelegg ved 200 grader for 1000 timer uten å endre motstand (tinnbelegg begynner å oksidere ved 150 grader, motstanden øker 3 ganger)
Høyfrekvens tap: Nikkelbelegg Hudeffekttap er 18% lavere ved 10 kHz (egnet for frekvensomformere/omformere)
Temperaturstigningskontroll: Nikkelplateringstemperatur stiger 55k (tinnbelegg 45k) ved 1000A belastning, men tinnbelegg akselererer aldring over 85 grader
4.5 Forslag om valg av scenario:
| Applikasjonsscenario | Nikkelbelagt kobberbusbar (anbefalt) | Tinn-platert kobberbuslinne (foretrukket) |
| Omgivelsestemperatur | ＞ 85 grader (lade haug/fotovoltaisk) | Mindre enn eller lik 70 grader (konvensjonell UPS/distribusjonsskap) |
| Vibrasjonsnivå | ＞ 5g (jernbanetransport/kjøretøy) | ＜ 3G (Datasenter/kontorbygg) |
| Korrosjonsnivå | C 5- m (kyst/kjemisk) | C3 (by/innendørs) |
| Kostnadsfølsom | Ufølsom (enkeltknutekostnad er 40% høyere, men livet er 5 år lenger) | Sensitiv (lave startkostnader, egnet for en 5- års erstatningssyklus) |
| Typiske tilfeller | Beijing-Shanghai høyhastighets jernbanetrekkomformer (12 års problemfri) | Alibaba Data Center UPS (5- Års erstatningssyklus) |
4.7 Overflatebehandling:
Kjemisk nikkelplatting eller elektropletting av nikkelprosess, sterk beleggningsbinding og lav porøsitet.
Kan passere 48- times nøytral salt spraytest (ASTM B117).
4.8 Produksjonsprosess:Kobberbuslasse avfetting → Aktivering → Nikkelbelegg → Passivering → Performance Testing → Emballasje
Vår produksjonsstyrke
1. Intelligent produksjonsverksted
Det okkuperer et område på 20, 000 ㎡and er utstyrt med helautomatiske stansemaskiner (tonnasje 50-300 t), CNC -bøyemaskiner, CNC -stansemaskiner, nut/stud -naglerende maskiner og presisjonsledninger.
Månedlig produksjonskapasitet når 5 0 0 tonn, og støtter ikke-standardtilpasning (toleranse ± 0,01 mm).
2. Mold utviklingsmuligheter
Selvbygde muggsentre kan raskt svare på spesielle formede hull og multi-vinkelbøyningsbehov, og tilpasse seg kundespesifikke design.
3. Produkttilpasningsevner og prosesser
Tilpasset service
Prosess: Etterspørselsbekreftelse → 48- Hour -sitat → 15-20- Dagsikring → Masseproduksjon → Global levering.
Leveringsgaranti: Pre-aksept av video + logistikksporing, 24- times svar på kvalitetsproblemer.
4. Streng kvalitetskontroll
Full prosesstesting: Råstoffspektralanalyse → PROSESSIDE STIVE PRAKLING → Ferdig produktsledningsevne/plateringstykkelse.
Bestått ISO 9001, IATF 16949 Sertifisering, i tråd med GB/T 5585.1 Standard.
5. Teknisk sertifisering og patenter
Eier 15 kobberbuslinnebehandlingspatenter (inkludert 3 oppfinnelsespatenter).
Plateringsprosessen har oppnådd SGS miljøvernsertifisering og oppfyller EU ROHS og når direktiver.
5. Samarbeide med kunder og omdømme
Betjener mer enn 500 selskaper over hele verden, inkludert ABB, BYD, Tesla, Siemens og andre bransjeledere.
Kundeevaluering: "Forsyningen er stabil, og saltspraymotstanden til nikkelbelagte kobberbusleler overgår forventningene!"
Kontakt oss
Populære tags: kobberbuslinne, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk
