Litium jerncelle aluminiumshylster
video
Litium jerncelle aluminiumshylster

Litium jerncelle aluminiumshylster

Med den økende globale etterspørselen etter elektriske kjøretøy, fortsetter markedet for aluminiumsbatterier å utvide seg. Litium-jerncelle-aluminiumshus kan gi pålitelig og sikker beskyttelse for bilprodusenter med sin lette vekt og høye ytelse.

  • Rask levering
  • Kvalitetssikring
  • 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
 
PRODUKTPROFIL

 

Litium-jerncelle-aluminiumshus er laget av avanserte aluminiumslegeringsmaterialer gjennom presisjonsbehandlingsteknologi og er spesielt designet for elektriske kjøretøyer for å møte deres lette og høye energitetthetskrav.

 

Aluminum Battery casing

 

PRODUKTMATERIALE

 

Aluminiumslegering har blitt et ideelt materiale for produksjon av batteriskall på grunn av sin lette, høye styrke og korrosjonsbestandighet. Spesielt 3003 og H14 aluminiumsplater har gode formingsegenskaper og trykkegenskaper, som kan møte de høye styrke- og sikkerhetskravene til strømbatterier.


Fordeler med aluminiumslegering:

  • Lett:Aluminiumslegering har lav tetthet, noe som kan redusere batterivekten og øke batterikapasiteten.
  • Høy styrke:3003 aluminiumslegering er ikke lett å knekke eller lekke og kan oppfylle kravene til styrke og stivhet.
  • Korrosjonsbestandighet:Etter riktig overflatebehandling har aluminiumslegering god korrosjonsbestandighet.

 

Aluminum Alloy Raw Material

 

PRODUKTPROSESS

 

  1. Materialvalg: I henhold til designkravene til batteriskallet, velg en aluminiumslegering medgod formbarhet og korrosjonsbestandighet.
  2. Stemplingsoperasjon: Det forhåndsbehandlede emnet mates inn i stemplingsmaskinen gjennom den nøyaktige tilpasningen av formen for å fullføre den komplekse formingsprosessen som strekking, bøying, stansing, etc., for å skape den foreløpige formen til batteriskallet.
  3. Kontinuerlig drift: Den automatiske matemekanismen brukes til å realisere konstant tilførsel av emner og kontinuerlig produksjon av stemplingsdeler, og dermedforbedre produksjonseffektiviteten.
  4. Avgrading: Gradene og blinkene på kantene av stansedelene fjernes ved å bruke en vibrasjonsavgradingsmaskin eller manuell sliping, etc., for å forbedreutseende og kvalitetav produktet,
  5. Rengjøring og tørking: Stemplingsdelene rengjøres igjen for å fjerne overflaterester, og tørkes deretter for å forhindre rust
  6. Kvalitetsinspeksjon: Nøyaktigheten og ytelsen til batteriskallet testes ved bruk av presisjonsutstyr.
  7. Emballasje og transport: Støtsikkert, fuktsikkert og korrosjonsbestandig emballasjemateriale som skumbokser og antistatiske poser er valgt. De ferdige produktene etter pakking sendes til lageret for lagring og levering når bestillingen er utstedt.

 

New energy lithium battery aluminum casing production process flow chart

 

VÅRE FORDELER

 

Designfunksjoner Vår batteriskalldesign tar i bruk et modulært konsept, som er enkelt å utvide og tilpasse for å møte behovene til forskjellige elektriske kjøretøymodeller. Skallstrukturen er optimalisert for å oppnå maksimal plassutnyttelse og minimal vekt.
Ytelsestesting Hvert batterihus gjennomgårstreng ytelsestestingfør du forlater fabrikken, inkludert styrke-, vibrasjons- og ekstruderingstester, for å sikre at den forblir stabil og sikker under ulike arbeidsforhold.
Produksjonsprosess Produksjonsprosessen av litiumjerncelle-aluminiumshus bruker høykvalitets aluminiumsmaterialer og presis skjæreteknologi for å sikre høy styrke og forsegling av aluminiumskallet. I tillegg bruker vi også ekstruderingsstøping og rullformingsprosesser for å oppnå komplekse geometriske former og krav til dyptrekking.
Kundestøtte og service Vi giromfattende teknisk støtte og tilpassede tjenesterfor å møte de personlige behovene til kundene. Vårt profesjonelle team vil jobbe tett med kunder fra design til produksjon for å sikre at hver detalj oppfyller de høyeste standardene.

 

Aluminum Alloy Battery Housing

 

KONTAKT OSS

 

Ved å velge vårt litiumjerncelle-aluminiumshus, vil kundene få en pålitelig, effektiv og miljøvennlig batteribeskyttelsesløsning. Vi er forpliktet til å fremme utviklingen av elbilindustrien gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og tilby de beste kvalitetsproduktene og -tjenestene til kunder over hele verden.

 

MsTina Xiamen Apollo

 

Den kontinuerlige stemplingsteknologien til aluminiumsbatterihus er en kompleks og delikat prosess som involverer tett samarbeid mellom flere ledd. Ved kontinuerlig å optimalisere prosessflyten, forbedre utstyrsnøyaktigheten og automatiseringsnivået, kan produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten forbedres ytterligere for å møte markedets etterspørsel etter batterihus av høy kvalitet.

Populære tags: litium jern celle Aluminium foringsrør, Kina, Produsenter, leverandører, fabrikk

nei

nei

Du kommer kanskje også til å like

(0/10)

clearall