Teknologisk vei for synergistisk forbedring av styrke og ledningsevne til 6101 aluminium flat samleskinne for ekstruderingsstøping

Ekstruderingsprosessen er å jevnt belegge isolasjonsmaterialet på overflaten av Bus Bar Aluminium for å danne et tett beskyttende lag. Denne egenskapen bestemmer at aluminiumsstangen må oppfylle strenge krav i fire dimensjoner: mekanikk, overflate, struktur og sammensetning. Når det gjelder mekanisk styrke, må scenarioet i kjøretøyet takle kontinuerlig vibrasjon og monteringsbelastning. 1-seriens aluminiumsskinne må oppfylle H24-standarden, noe som betyr at strekkstyrken ikke bør være mindre enn 150 MPa og flytegrensen bør ikke være mindre enn 135 MPa. Når det gjelder overflatekvalitet, må overflaten på aluminiumsstenger være glatt og flat, uten grader eller fremspring på kantene, ellers er det lett å punktere isolasjonslaget under ekstruderingsprosessen, noe som forårsaker potensielle lekkasjefarer. Når det gjelder strukturell utforming, for å unngå sprekkdannelser i isolasjonslaget ved skarpe hjørner på grunn av spenningskonsentrasjon, må de fire hjørnene på den flate aluminiumsskinnen for koblingsutstyr utformes med glatte R-vinkler på 0,45 til 0,50 mm, og den totale dimensjonstoleransen bør kontrolleres strengt. Når det gjelder sammensetningskontroll, for å sikre utmerket ledningsevne, må legeringssammensetningen være nøyaktig proporsjonert, urenhetsinnholdet bør være strengt begrenset, og hydrogeninnholdet i smelten bør kontrolleres strengt for å unngå indre porøsitetsdefekter som påvirker etterfølgende prosessering og ytelse.

For tiden er de tradisjonelle prosessene for fremstilling av 1370 Flexible Aluminium Connections i industrien hovedsakelig delt inn i rullende varmebehandling og direkte ekstrudering, som begge har iboende begrensninger i balansering av ytelse og kvalitet. Kombinasjonen av valsing og lav-temperatur varmebehandlingsprosess oppnås ved å danne brede aluminiumsspoler gjennom valsing og deretter utsette dem for varmebehandling, som kan oppfylle styrkekravene til H24-tilstand. Men denne prosessen krever å oppnå målbredden gjennom påfølgende spalteprosesser, og spaltekantene produserer uunngåelig grader, som direkte kan skade det ekstruderte isolasjonslaget. Den direkte ekstruderingsprosessen bruker en støpeform for én-gang, som fullstendig kan eliminere grader og nøyaktig kontrollere R--vinkelformen gjennom formdesign. 6101 aluminium flat samleskinne har betydelige fordeler i overflatekvalitet. Imidlertid er temperaturen under ekstruderingsprosessen vanligvis høyere enn omkrystalliseringstemperaturen til aluminiumslegeringen, noe som resulterer i at den dannede aluminiumstrimmelen er i H112-tilstand med en strekkstyrke på bare 120 til 130 MPa, som ikke kan oppfylle de mekaniske ytelseskravene til H24-tilstanden og er vanskelig å tilpasse til de tøffe arbeidsforholdene til nye energikjøretøyer.

Som svar på begrensningene til tradisjonelle prosesser, løser den innovative komposittprosessruten "forberedelse av aluminiumsstang kontinuerlig ekstrudering som danner kaldvalsing forsterkning" effektivt problemet med å balansere styrke og overflatekvalitet til elektrisk strømkontakt i aluminiumsskinne. For det første, i forberedelsesstadiet av aluminiumsstang, smeltes legeringen ved hjelp av kontinuerlig støping og valseteknologi, med streng kontroll av sammensetningsforholdet. Silisiuminnholdet er 0,04% -0,07%, jerninnholdet er 0,14% -0,16%, det individuelle urenhetsinnholdet overstiger ikke 0,02%, det totale urenhetsinnholdet overstiger ikke 0,10%, og aluminiuminnholdet er garantert over 99,70%, noe som sikrer ledningsevne fra kilden; Samtidig oppnås streng kontroll av hydrogeninnholdet i smelten gjennom nettbasert avgassing og andre prosesser for å eliminere interne porøsitetsdefekter i Customized Aluminium Samleskinner. For det andre, i det kontinuerlige ekstruderingsstøpestadiet, brukes en kontinuerlig driftsmodus for avvikling, retting, rengjøring, ekstrudering, avkjøling og vikling for å kontrollere ekstruderingshastigheten på 20-25m/min, og sikre støpeeffektivitet og kvalitet; Kjøleprosessen bruker en kombinasjon av 20-30 graders vannkjøling og 5-8m/s luftkjøling for raskt å kjøle ned og undertrykke rekrystalliseringsprosessen, og legger det strukturelle grunnlaget for påfølgende forsterkningsprosesser.

Kaldvalsingforsterkning er kjerneprosessen for å oppnå styrkestandarden til aluminiums fleksible koblinger, samtidig som R-vinkelformen og forlengelseshastigheten tas i betraktning. Derfor er det avgjørende å kontrollere prosessparametrene. Rull den ekstruderte samleskinnen gjennom et kaldvalseverk, og kontroller strengt kaldvalsereduksjonen til 7 % -12 % av tykkelsen. Hvis reduksjonen er for lav, vil styrkeforbedringen være utilstrekkelig og den vil ikke oppfylle H24-tilstandskravene; Hvis kompresjonsmengden er for høy, vil det forårsake R-vinkeldeformasjon og skade ekstruderingskompatibiliteten. For ytterligere å balansere den mekaniske styrken og materialforlengelsen, må 6061 Aluminium samleskinne gjennomgå lavtemperaturglødingsbehandling etter kaldvalsing, og holdes ved en temperatur på 250-300 grader i 1 til 2 timer. Denne prosessen eliminerer ikke bare den indre spenningen som genereres under kaldvalseprosessen, men optimerer også mikrostrukturen til materialet, og oppnår til slutt den mekaniske ytelsesstandarden til H24-tilstanden samtidig som den opprettholder høy ledningsevne av 1370 aluminiumslegering ekstrudert aluminium, perfekt løser industriens smertepunkt at tradisjonelle prosesser ikke kan balansere overflatekvalitet og styrke.

Hvis du har behov for prosesskonsultasjon, ytelsestilpasning eller tilpasning6101 Aluminium flat samleskinnefor ekstrudering, vennligst kontakt oss når som helst. Vi vil gi profesjonell teknisk støtte og nøyaktige tilbud basert på dine spesifikke arbeidsforhold, og hjelpe deg med å løse produktytelsesproblemer.