Prosessdesign og nøkkelteknologianalyse av fotovoltaisk stemplingsform av aluminiumslegering

I prosessdesignstadiet til stemplingsdelen av fotovoltaisk aluminiumslegering, bestemmer kvaliteten på formen på prosessupplementets overflate direkte suksessen eller fiaskoen til støpingen. Ved utforming er det nødvendig å sikre at tilleggsoverflaten er glatt og glatt, og å legge til målrettede funksjoner for å eliminere støperisiko som rynker. Samtidig bør innstillingen av trekkvinkelen være i tråd med materialflytegenskapene. I flensprosessen må mengden overflensing for vanntett solcelleskinne av aluminiumslegering tilpasses nøyaktig basert på størrelsen på det avrundede hjørnet (R-vinkelen) på produktet: generelt, når R-vinkelen er liten, er mengden overflens tilsvarende liten, og når R-vinkelen er stor, må mengden overflensing sikres at den dimensjonale kanten av delen er riktig økt.

Aluminiumslegeringsmaterialer har karakteristikken til stor tilbakeslag, og nøyaktig returforutsigelse er kjernen for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til fotovoltaisk aluminiumslegeringsstempling. Ved å introdusere sofistikerte CAE-analyseteknikker kan hele prosessen med deler simuleres og analyseres for tilbakefjæring, og basert på dette kan formoverflaten kompenseres for tilbakefjæring, og effektivt oppveie deformasjonen forårsaket av materialelastisk gjenvinning. Denne kompensasjonsstrategien basert på simuleringsanalyse kan redusere-opprettings- og feilsøkingssyklusen på stedet for aluminiums fotovoltaiske braketttilbehør i et senere stadium betydelig, forbedre utviklingseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten.

Formbarheten til aluminiumsplater er relativt dårlig, og det er stilt høyere krav til utformingen av tegneformstrukturen til aluminiumstilbehør for solcellemontering. I innstillingen av lokatoren er det nødvendig å kombinere CAE-analyseresultatene, unngå de utstikkende områdene av materialets krympelinje og områdene som er utsatt for krølling, sikre stabil posisjonering og ikke skade funksjonen til snoren, og unngå å forstyrre flyten av metallplaten. Samtidig, for å sikre stabiliteten til formingsprosessen for aluminiumsfestebraketter, er det nødvendig å legge til anti-laterale styreplater mellom kantpressringen og den øvre formen for å balansere sidekreftene. I tillegg, tatt i betraktning at aluminiumsplatematerialet er relativt mykt og formen har ekstremt høye krav til eksos, må eksoshullene til de øvre og konvekse formene ordnes rimelig for å forhindre strekkkvalitetsfeil forårsaket av dårlig eksos.

Aluminiumsklemmekrok for fotovoltaisk takstøtte er tilbøyelig til å generere en stor mengde flyvende rusk under kanttrimmingsprosessen, noe som er et viktig og vanskelig punkt som påvirker formens levetid og overflatekvaliteten til delene. Av denne grunn bør trimmeformen ta i bruk et designkonsept som er forskjellig fra stålplateformer, for eksempel å bruke sekundære skjære- eller flytende knivmetoder for å minimere antallet avfallskniver, og velge innsatser med høy hardhet i situasjoner med høy-ytelse for å forbedre glattheten til skjærekanten. Designmessig kan trimmebladblokken og den konvekse dysekanten utformes med en negativ vinkelstruktur for å redusere friksjonen og dermed redusere avfallsdannelse fra kilden. Samtidig, som svar på de myke og lett deformerte egenskapene til aluminiums solpanelendeklemmer for PV-monteringssystemmateriale, må den konvekse formen øke full overflatestøtte og strengt kontrollere kuttemengden til trimmekniven for å sikre kvaliteten på trimmeseksjonen.

Hvis du har noen krav til prosessoptimalisering eller komponenttilpasning avFotovoltaisk stemplingsdel av aluminiumslegeringunder stemplingsprosessen, vennligst kontakt oss når som helst. Vi vil gi deg målrettede løsninger basert på vår profesjonelle tekniske erfaring, og hjelpe deg med å forbedre produktkvaliteten og redusere produksjonstap.