Bransjekunnskap om epoksypulver-belagte isolerte samleskinner

 

Epoksypulver-belagte isolerte samleskinner er isolerte samleskinner dannet ved å belegge kobber- eller aluminiumsledere med epoksypulver som isolasjonsmateriale gjennom en spesifikk prosess. Epoksypulver er et termoherdende tørt pulver med utmerket isolasjonsytelse, kjemisk korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper, som kan gi pålitelig isolasjonsbeskyttelse for samleskinnen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Egenskaper til epoksypulverlakkering

Utmerket isolasjonsytelse: Isolasjonsbeleggskinnen har høy dielektrisk styrke, som effektivt kan forhindre strømlekkasje og kortslutningsfenomener, og sikrer sikker drift av elektrisk utstyr. Dens isolasjonsmotstand er høy og kan opprettholde stabil isolasjonsytelse i et bredt temperaturområde.

God varmebestandighet: Generelt kan den brukes i lang tid ved en temperatur på 120 grader -150 grader. Noen spesialutviklede samleskinner for galvanisering og pulverbelegg kan til og med opprettholde stabil ytelse ved høyere temperaturer, og oppfylle kravene til varmemotstand til samleskinner i forskjellige industrielle miljøer.

Sterke mekaniske egenskaper: Den herdede epoxy Powder Coat samleskinnen danner et hardt beskyttende lag med god slitestyrke, ripebestandighet og slagfasthet. Den kan motstå mekanisk påkjenning og støt fra eksterne gjenstander, beskytte samleskinnelederen mot skade og forlenge samleskinnens levetid.

Kjemisk korrosjonsmotstand: Den har sterk korrosjonsbestandighet mot en rekke kjemiske stoffer som syrer, alkalier, salter, etc., og kan effektivt beskytte samleskinnen i et kjemisk korrosjonsmiljø for å forhindre at lederen blir korrodert og forårsaker ytelsesforringelse.

 

Produksjonsprosess

Forbehandling: Samleskinnelederen er forbehandlet ved avfetting og rustfjerning for å fjerne urenheter som olje, rust, t og oksidbelegg på overflaten, forbedre vedheften til den pulverlakkerte samleskinnen til lederen og sikre fastheten og kvalitetsstabiliteten til belegget.

Belegningsmetode: Det er hovedsakelig to metoder: fluidisert sjiktmetode og elektrostatisk sprøytemetode. Den fluidiserte sjiktmetoden krever at samleskinnen først forvarmes og deretter føres gjennom et fluidisert sjikt som inneholder suspendert samleskinnebelegg med epoksybeleggspulver. Pulveret smelter under varme og fester seg jevnt til overflaten av lederen for å danne et tykkere belegg, som er egnet for belegg med komplekse former og store samleskinner; den elektrostatiske sprøytemetoden bruker elektrostatisk virkning for å adsorbere det ladede epoksypulveret til den jordede samleskinneoverflaten og danner deretter et belegg gjennom baking og herding. Beleggtykkelsen kan kontrolleres nøyaktig, noe som egner seg for samleskinneproduksjon med mer presise krav til beleggtykkelse.

Herding: Sett samleskinnen belagt med samleskinneisolerende beleggpulver inn i en bakeovn og herd den ved en viss temperatur for å få pulveret til å gjennomgå en tverrbindingsreaksjon for å danne et hardt belegg. Kontroll av herdetemperatur og tid er avgjørende for ytelsen til belegget.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tekniske fordeler

Ytelsesforbedring: Sammenlignet med tradisjonelle isolasjonsmaterialer har Epoxy Power Coating Isolerte samleskinner betydelig forbedret isolasjonsytelse, varmebestandighet, mekaniske egenskaper, etc., som bedre kan møte kravene til moderne elektrisk utstyr for høy ytelse av samleskinner og forbedre driftssikkerheten og sikkerheten til utstyret.

Sterk designfleksibilitet: Samleskinne epoksypulverbelegg kan belegges på samleskinner av forskjellige former og størrelser, og kan utformes fleksibelt i henhold til forskjellige elektriske utstyrskrav, for eksempel å oppnå kompakt stabling av flerlags samleskinner, optimalisere det indre romoppsettet til utstyret og forbedre integreringen og effektiviteten til utstyret.

Høy produksjonseffektivitet: Bruken av avanserte produksjonsprosesser som automatisert sprøyting kan fullføre belegget av store-samleskinner på kort tid, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene og møte behovene til stor-produksjon.

God miljøvern: Pulverlakkisolasjon Samleskinne produserer ikke flyktige organiske forbindelser (VOC) under produksjon og bruk, er miljøvennlig og oppfyller miljøvernkrav.

 

Søknadsfelt

Industrielt elektrisk utstyr: Mye brukt i ulike industrielle motorer, generatorer, transformatorer og annet elektrisk utstyr, som en koblingsstang for epoksyspray kobber mellom ledende deler og isolerende deler, for å sikre normal drift av utstyret og påliteligheten til kraftoverføring.

Nytt energifelt: I solenergi, vindenergi og andre nye energigenereringssystemer og ladestasjoner for elektriske kjøretøy, brukes epoksypulverbelagte samleskinner i høyspentdistribusjonssystemer og kraftoverføringssystemer. De tåler høy spenning og høy strømbelastning for å sikre effektiv overføring og konvertering av energi.

Bygningselektriske system: Brukes i elektriske distribusjonssystemer i bygninger, som-høyhus, kommersielle sentre, fabrikkbygninger osv., som hovedsamleskinne for kraftoverføring, for å forbedre sikkerheten og påliteligheten til bygningselektriske systemer og redusere strømbrudd forårsaket av samleskinnefeil.

 

 

 

 

 

Standard for isolasjonsytelse:Det er nødvendig å møte den tilsvarende isolasjonsmotstanden, og tåle spenningsstyrke og andre indekskrav. For eksempel, under normale miljøforhold, bør isolasjonsmotstanden til samleskinnen ikke være lavere enn en viss verdi for å sikre isolasjonssikkerheten til elektrisk utstyr.

Standard for varmebestandighet:I henhold til ulike applikasjonsscenarier og bruksmiljøer bør nikkel-belagte isolerte samleskinner oppfylle de tilsvarende standardene for varmebestandighet, for eksempel 155 grader , 180 grader og andre varmebestandighetsgrader, for å sikre langsiktig-stabil drift i høye-temperaturmiljøer.

Standarder for mekanisk ytelse:Inkludert beleggvedheft, hardhet, slagstyrke og andre indikatorer, som skal oppfylle kravene i relevante standarder for å sikre at belegget ikke faller av, sprekker eller blir skadet når det utsettes for mekanisk påkjenning, og sikre den mekaniske styrken og påliteligheten til samleskinnen.

 

 

Vekst i markedets etterspørsel:Med den kontinuerlige utviklingen av den globale økonomien og den kontinuerlige utviklingen av industrialiseringsprosessen, fortsetter etterspørselen etter elektrisk utstyr å øke. Som et-elektrisk isolasjonsmateriale med høy ytelse har markedets etterspørsel etter isolerte kobberbussskinner også økt jevnt. Spesielt har utviklingen av nye felt som ny energi, elektriske kjøretøy og intelligent produksjon brakt nye muligheter til markedet for epoksypulver-belagt isolert samleskinne.

Teknologisk innovasjonsdrift:For å møte den økende markedsetterspørselen og stadig strengere ytelseskrav, fortsetter produsentene å øke sin FoU-investering i isolasjonsbelegg samleskinneteknologi og er forpliktet til å utvikle nye epoksypulvermaterialer og avanserte produksjonsprosesser for å forbedre produktytelse og kvalitet og redusere produksjonskostnadene.

Bransjeintegrasjon og skjerpet konkurranse:På bakteppet av globalisering og stadig hardere markedskonkurranseEpoksy pulverbelegg isolert kobber samleskinneindustrien har gradvis vist en trend med bransjeintegrasjon. Store bedrifter utvider omfanget og forbedrer markedskonkurranseevnen gjennom fusjoner og oppkjøp, restrukturering osv., mens små og mellomstore bedrifter står overfor større overlevelsespress. Samtidig, med åpningen av markedet og økt konkurranse, har konkurransen mellom bedriftene blitt mer intens. De konkurrerer ikke bare når det gjelder produktkvalitet og pris, men fokuserer også på å forbedre sine evner når det gjelder teknologisk innovasjon, merkevarebygging og-ettersalgsservice for å forbedre sine egne markedsfordeler.