Detaljert forklaring av prosesseringsteknologi for elektrisk kobberstempling

Materialvalget for behandling av elektriske kobberstemplingsdeler bør ta hensyn til ledningsevne, formbarhet og kostnad, med kjernen delt inn i to nivåer: materialkategori og klasse. Delt på kjemisk sammensetning er rent kobber og messing ofte brukt i stemplingsprosesser: rent kobber (lilla kobber) har enestående ledningsevne og termisk ledningsevne, og er egnet for høy-elektroniske komponenter, elektriske tilkoblingsdeler og andre scenarier som krever høy ledningsevneeffektivitet; Messing har bedre styrke og slitestyrke, noe som gjør den egnet for strukturelle komponenter som tåler mekanisk belastning og slitasje.

De ofte brukte kobberkvalitetene for kobberstemplingskontakt for elektriske brytere i Kina inkluderer T1, T2, T3 osv. Jo høyere karakter, jo høyere kobberrenhet, og jo bedre ledningsevne og formbarhet. I produksjon er det nødvendig å nøyaktig matche karakteren i henhold til produktets funksjonelle krav for å unngå overdreven ytelse eller kostnadssløsing.

Den komplette prosessflyten av elektriske kobberstemplingsdeler dekker tre stadier: forbehandling av råmateriale, formingsbehandling og etter-behandling, med hver kobling tett forbundet for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet.

For det første, i kutteprosessen, blir kobberråvarene bearbeidet til emner som oppfyller størrelseskravene gjennom kutting, stansing eller laserskjæring i henhold til produkttegningene, og legger grunnlaget for senere forming.

Deretter utføres overflateforbehandling for å fjerne overflateoksidlag og urenheter gjennom syrevasking, alkalivasking eller elektrolytisk polering, for å forbedre stemplingsytelsen til materialet og unngå defekter som sprekker og grader. Stemplingsformingen av Stamping kobberark er kjerneprosessen, som krever fullføring av formdesign og forvarming.

Deretter bestemmes stemplingshastigheten og trykket basert på materialtykkelse og strukturell kompleksitet, kombinert med formsmøring for å redusere slitasje.

Til slutt oppnås målformen gjennom prosesser som stansing, bøying og strekking. Etter forming blir det ferdige produktet inspisert, rengjort og pakket i rekkefølge for å sikre at størrelsen og ytelsen oppfyller standardene og overflaten er ren, noe som gir sikkerhet for transport og bruk.

Stemplingsformer og utstyr er nøkkelfaktorer som bestemmer presisjonen og produksjonseffektiviteten til Custom kobberstempling. Formdesign bør dreie seg om formen, størrelsen og formingskravene til produktet. Formmaterialer inkluderer ofte slitasjebestandige og høy-materialer som høy manganstål og Cr12MoV. Strukturen inkluderer konvekse former, konkave former, styresøyler, styrehylser og andre komponenter. Det er nødvendig å sikre nøyaktig samsvar med størrelsen på emnet, samtidig som man vurderer muligheten for å danne komplekse strukturer. Når det gjelder valg av utstyr, er det nødvendig å matche typen presse i henhold til nøyaktigheten til metallstemplingsdelen og batchkravene. Samtidig, ved å forvarme formen og nøyaktig kontrollere stemplingsparametrene, kan formens levetid forlenges, og konsistensen og stabiliteten til batchproduksjonen kan forbedres.

Kvalitetskontrollen for produksjon av kobberplater går gjennom hele prosesseringsprosessen, og danner en lukket-sløyfekontroll fra råvarer til ferdige produkter. Under råvarestadiet er det nødvendig å verifisere nummeret på den lilla bronseplaten og renheten for å sikre at den grunnleggende ytelsen oppfyller standardene; Under stemplingsprosessen, ved å overvåke formtemperaturen, stemplingsparametere, etc., kan prosessen justeres i tide for å unngå defekter som deformasjon, sprekker, grader, etc.; Fokuset i inspeksjonsprosessen for det ferdige produktet er å verifisere dimensjonsnøyaktigheten (kontrollert innenfor ± 0,05- ± 0,1 mm, med høy-presisjonsdeler opptil ± 0,01 mm), overflatekvalitet og mekaniske egenskaper for å sikre samsvar med tegninger og industristandarder. Rengjørings- og pakkeprosessene er profesjonelt behandlet for å unngå overflateforurensning og transportskader, og leverer til slutt høykvalitets kobberstemplingsdeler som oppfyller kundenes behov.

Vi er forpliktet til å tilby stabil og påliteligElektriske kobberstemplingsdelerprosesseringsløsninger for felt som elektronikk, elektroteknikk og maskinteknikk. Vi kan tilby tilpasset prosessplanlegging og masseproduksjonsstøtte basert på produkttegninger og bruksbetingelser. Kunder med detaljerte prosessparametere eller masseproduksjonsbehov er velkomne til å konsultere, og vi vil raskt gi profesjonelle prosessråd og leveringsløsninger.