Detaljert forklaring av kobberstemplingsteknologi

Kobberstemplingsdeler er presisjonsmetallkonstruksjonsdeler oppnådd ved plastisk forming av rene kobber- eller kobberlegeringsplater på en presse gjennom en stanseform. Som en effektiv og rimelig-metallformingsmetode har stemplingsprosessen en unik teknisk tilpasningsevne innen kobberbehandling - den gode duktiliteten til kobber gjør at det kan flyte nøyaktig i formhulrommet og fylle komplekse geometriske trekk, mens den moderate styrken til kobber sikrer kvalitetskontrollerbarheten til blankingseksjonen. I motsetning til støpejern, stål og andre strukturelle materialer, gjenspeiles verdien av kobberstemplingsdeler ikke bare i dens geometriske nøyaktighet, men også forankret i de iboende fysiske egenskapene til kobber i seg selv: utmerket elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand og ikke-magnetiske egenskaper.

 

Dette gjør kobberstemplinger uerstattelige i områder som elektriske tilkoblinger, termisk styring, signaloverføring, etc., som krever funksjonell deltagelse av materialer. I presisjonsindustrien representerer Precision Copper Stamping Parts en teknisk evne som kombinerer materialvitenskap, formteknikk og masseproduksjonseffektivitet. Den er mye brukt i-avansert produksjonsfelt som bilelektronikk, nytt energiutstyr, kommunikasjonsbasestasjoner og medisinsk utstyr.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ytelsen til kobberstemplingsdeler avhenger først av valget av grunnmaterialet. Avhengig av applikasjonsscenarioet kan kobberstemplingsdeler være laget av to hovedtyper materialer: ren kobberserie eller kobberlegeringsserie. Serien av rent kobber: representert av elektrolytisk kobber med høy-renhet som T1, T2 og TU1, kan kobberinnholdet nå mer enn 99,9 %. Rent kobber har den høyeste elektriske og termiske ledningsevnen - den elektriske ledningsevnen til glødet rent kobber er nær 100 % IACS (International Annealed Copper Standard), og den termiske ledningsevnen er omtrent 400 watt per meter Kelvin, nest etter sølv blant alle tekniske metallmaterialer. Mykningstemperaturen til rent kobber er omtrent 1083 grader Celsius, men kornvekst og styrkereduksjon vil skje under langvarig termisk eksponering på omtrent 200 til 300 grader Celsius, så det er egnet for scenarier med lave driftstemperaturer eller ekstreme krav til ledningsevne. Hardheten til rent kobber er omtrent 86 til 120HBS i glødet tilstand. Den har god stemplingsformbarhet og egner seg for å produsere presisjonsdeler med komplekse former og store dyptrekksforhold.

 

Kobberlegeringsserier: inkludert messing (kobber-sinklegering), fosforbronse (kobber-tinn-fosforlegering), berylliumbronse (kobber-berylliumlegering) osv. Messing har god styrke og korrosjonsbestandighet, og kostnadene er lavere enn for rent kobber. Den er egnet for konstruksjonsdeler og dekorative deler. Fosforbronse har utmerket elastisitet og tretthetsbestandighet og er et ideelt materiale for fremstilling av elastiske komponenter som fjærblader og kontaktblader. Berylliumbronse kan oppnå høyere hardhet og styrke etter aldringsbehandling samtidig som den opprettholder god elektrisk ledningsevne. Det er mye brukt i viktige elastiske komponenter i romfart og presisjonsinstrumenter. For applikasjoner som krever en balanse mellom elektrisk ledningsevne og mekanisk styrke, bruker Red Copper Stamping Parts rent kobber som basismateriale og justerer de mekaniske egenskapene gjennom arbeidsherding eller påfølgende varmebehandling samtidig som høy elektrisk ledningsevne opprettholdes.

 

Når du velger materialer, må de fem dimensjonene ledningsevne, styrke, formbarhet, korrosjonsmotstand og kostnad vurderes grundig. For eksempel krever strømterminaler høy ledningsevne, og rent kobber er foretrukket; de elastiske kontaktstykkene i bryterkontaktene krever tretthetsmotstand, og fosforbronse bør brukes; strukturelle deler i marine miljøer må være motstandsdyktige mot saltspraykorrosjon, og spesifikke messingkvaliteter bør brukes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produksjonsprosessen av kobberstemplingsdeler kan deles inn i forskjellige typer i henhold til deformasjonsmekanismen og delens egenskaper. Presisjonsblankingsprosess: brukes til å behandle presisjonskobberdeler med flate-tverrsnitt og uten rivebånd. Forskjellig fra tradisjonell blanking, bruker den fine blanking-prosessen en V-formet ringgirkant, et minimum blanking gap og en anti-toppplatestruktur for å få materialet til å separere under en tre-dimensjonal trykkspenningstilstand. Den oppnådde blankingsseksjonens glatthet kan nå Ra 1,6 mikron eller mindre, og vertikaliteten til seksjonen er bedre enn vanlig blanking. Denne prosessen er egnet for deler som kobberpakninger i bilgirkasser og ventilplatepakninger i hydrauliske systemer som krever høy-tverrsnittskvalitet. Fine stansedyser er vanligvis laget av karbid eller pulverisert høyhastighetsstål for å sikre dimensjonsstabilitet i masseproduksjon.

 

Bøyeformingsprosess: bøy kobberplaten til en V--form, U--form eller kompleks fler--fold-form i en bestemt vinkel gjennom en form. Kobber har en høy forlengelse og er ikke utsatt for sprekker under bøyning, men tilbakefjæringskontroll er en teknisk vanskelighet i bøyeprosessen - elastisitetsmodulen til kobberlegeringer er omtrent 110 til 130 GPa, som er lavere enn stål. Derfor er mengden av tilbakeslag av kobberdeler vanligvis større enn for ståldeler med samme bøyeradius. I prosjektering kontrolleres den endelige vinkelen gjennom bøyekompensasjon, bunnpreging eller bruk av en komposittform for forming.

 

Strekkformingsprosess: brukes til å produsere kobberstemplingsdeler med kopper, bokser eller komplekse buede former. Under strekkprosessen flyter kobberplaten inn i det konkave formhulrommet under påvirkning av stansen, og materialet omdannes fra en flat overflate til en tre-dimensjonal form. Kobber har bedre strekkegenskaper enn de fleste stål, noe som tillater større trekkforhold og mindre filetradier, men er også mer utsatt for rynker på sideveggene til det trukket stykket eller tynning og sprekkdannelse på bunnfiletene. For dyptrukne-kobberdeler brukes ofte fler-trekk- og mellomglødingsprosesser for å eliminere arbeidsherding og gjenopprette materialets plastisitet.

 

Komposittstemplingsprosess: Integrer flere prosesser som stansing, bøying, strekking og stempling i et sett med progressive dyser for å oppnå kontinuerlig automatisert produksjon av kobberstrimler fra spoleinngang til ferdig produktutgang. Denne prosessen er egnet for produksjon av store-volum, miniatyriserte kobberstemplingsdeler, som elektroniske koblingsterminaler, relékontaktbraketter osv. Kobberpressede komponenter kan produseres i komposittformer med hundrevis av slag i minuttet med høy materialutnyttelse og minimal menneskelig innblanding.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anvendelsen av kobberstemplingsdeler går gjennom mange kjerneområder i moderne industri. Bilelektronikk og ny energi: Nye energikjøretøyer bruker et stort antall kobberstemplingsdeler for høyspenningskontaktterminaler, myke koblingsstykker mellom batterimoduler og signalterminaler i ladegrensesnitt. Disse delene må oppfylle kravene til høy strømføring, vibrasjonsmotstand og langsiktig-pålitelighet på samme tid. Materialene er for det meste laget av svært ledende rent kobber eller kobberlegering, og overflaten er belagt med sølv for å redusere kontaktmotstanden. I tradisjonelle drivstoffkjøretøyer er kjøleribben til generatorens likeretterbro, den elektromagnetiske bryterkontaktbraketten til starteren og kretskortets tilkoblingsterminaler i ABS-kontrollenheten også uatskillelige fra kobberstemplingsprosessen.

 

Strøm- og distribusjonsutstyr: Den bevegelige kontaktbraketten og det statiske kontaktsetet i strømbryteren, de elektromagnetiske systemdelene til kontaktoren og knivkontaktfingeren til skillebryteren er alle kobberdeler dannet av stemplingsprosessen. Driftsstrømmen til disse delene varierer fra titalls ampere til tusenvis av ampere. Utformingen av deres ledende tverrsnitt-og optimaliseringen av varmeavledningsstrukturen stiller tekniske krav som er kombinert med stemplingsprosessen. Stempling Nagler Elektriske kobberpressdeler for bryterkontakt er en standardkonfigurasjon i bryterkontaktindustrien. Den kombinerer stemplede kobberkomponenter med nagleprosesser for å oppnå effektiv montering av ledende kretser.

 

Kommunikasjon og forbrukerelektronikk: Resonanssøylen i 5G-basestasjonsfilteret, kontaktrøret i kontakten, skjermingsdekselet og kjøleribben inne i mobiltelefonen og jordingsfjæren til den bærbare datamaskinen er alle presisjons-kobberstemplingsdeler. Dette feltet har strenge krav til miniatyrisering, lettvekt og høy-ytelse til deler. Dimensjonsavvik på mikron-nivå kan forårsake signalintegritetsproblemer. Bruken av kobberstemplingsdeler i forbrukerelektronikk er ofte ledsaget av etterspørselen etter montering med høy-tetthet og automatiserte produksjonslinjer, som har spesielle krav til flathet, koplanaritet og tapeforbindelsesmetoder for delene.

 

Industriell styring og medisinsk utstyr: Rekkeklemmer i PLS-kontrollmoduler, strømkoblinger til servostasjoner, jordingssystemkomponenter i medisinsk bildebehandlingsutstyr og presisjonsstrukturelle deler av kirurgiske instrumenter drar nytte av tilpassbarheten og ytelseskonsistensen til kobberstemplingsdeler. På det medisinske feltet gjør kobbers ikke-magnetiske egenskaper det trygt for bruk i NMR-miljøer, mens dets bakteriostatiske egenskaper gjør det egnet for bruk i visse medisinske utstyrskomponenter som kommer i kontakt med menneskekroppen. Silver Plate Over Copper-stemplingsdeler har unik verdi innen radiofrekvens og høy-signaloverføring - sølvlaget gir det laveste signaloverføringstapet, mens kobberbasematerialet sikrer strukturell styrke og bearbeidbarhet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis du trenger å vurdereKobberstemplede elektriske kontakterløsninger eller be om prøver for prosjektet ditt, vennligst fyll ut forespørselsskjemaet nedenfor for å informere oss om produkttegninger, materialkrav og estimert årlig bruk. Ingeniørteamet vil gi prosessgjennomførbarhetsanalyse og tilbudsforslag innen arbeidsdager.