Messing presisjonsstemplede deler standardiserte prosesseringstekniske spesifikasjoner

For å standardisere prosesseringsteknologien til presisjonsstemplede messingdeler, klargjøre kvalitetskontrollstandardene for hver kobling, sikre produktkvalitetsstabilitet, forbedre produksjonseffektiviteten og optimalisere kostnadene, er denne tekniske spesifikasjonen spesielt formulert. Messingråmaterialene som brukes til bearbeiding må oppfylle flere kjerneindikatorer: hardhet kontrollert mellom 70-85HB, platetykkelse begrenset til 0,2 mm til 3,0 mm. Alle messingplater må være ledsaget av formelle kvalitetskontrollsertifikater, og det er strengt forbudt å bruke råmaterialer med defekter som sprekker, bretter, oksidasjon, riper, etc., for å sikre den grunnleggende kvaliteten på reléstiften messingterminal fra kilden.

Den standardiserte behandlingen av presisjonsstemplede messingdeler må følge en fast prosessflyt, og hvert trinn i operasjonen må strengt overholde prosesskravene.

Først sag eller kutt messingplaten, og bruk deretter en avgradingsmaskin for å fjerne grader fra kantene på platen. Etter at forbehandlingen er fullført, utføres stemplings- og bøyeprosessene sekvensielt, ved bruk av henholdsvis stansemaskiner og bøyemaskiner for å oppnå den grunnleggende formingen av arbeidsstykket.

Deretter brukes en helautomatisk stemplingsmaskin for å fullføre stempling med høy-presisjon. Etter støping kan overflatebehandlinger som polering, sliping og bakemaling utføres etter faktiske behov.

Til slutt vil profesjonelt testutstyr gjennomføre en omfattende inspeksjon basert på de tekniske kravene til stempling av messingplater. Etter å ha bestått inspeksjonen, vil emballasjen bli utført i henhold til forskjellige størrelsesspesifikasjoner for å unngå skade under transport.

Designkvaliteten til stemplingsformer påvirker nøyaktig nøyaktigheten og formingseffekten til elektriske messingbrytere. Det er tre hovedpunkter å være oppmerksom på under designprosessen: stemplingsdybden bør justeres fleksibelt i henhold til materialtykkelsen for å sikre produktstabilitet; Tenk fullt ut den plastiske deformasjonen av messingmaterialer under stemplingstrykk, bestem nøyaktig graden av deformasjon og unngå problemer som unormal skjæring, deformasjon eller grader; Formdesign bør eliminere grader og utstikkende kutt under stemplingsprosessen, og velge passende formbladmateriale og bladvinkel.

Når det gjelder vedlikehold av utstyr, utfør en omfattende inspeksjon av alt utstyr hvert kvartal for raskt å løse eventuelle feil; De elektriske messingpressdelene for stemplingsmaskinen for bryterkontakt må rengjøres daglig, og smøreolje bør kontrolleres regelmessig, etterfylles og skiftes ut; Stemplingsformer må inspiseres etter hver bruk, og hvis de er skadet, bør de repareres eller skiftes ut i tide. Samtidig må alle operatører følge utstyrets driftsprosedyrer strengt for å forhindre skade på utstyr forårsaket av menneskelige feil.

Strengt å følge denne prosessspesifikasjonen kan oppnå standardisering og standardisert kontroll av hvert behandlingstrinn av Elektrisk messingmetallstempling for stikkontakt. Dette sikrer ikke bare grunnleggende kvaliteten på stemplede deler, forbedrer produksjonseffektiviteten, reduserer produksjons- og administrasjonskostnader, men oppnår også økonomiske fordeler; Samtidig, gjennom omfattende utstyrsvedlikehold og sikkerhetskontroll, har utstyrsfeil og sikkerhetsulykker under produksjonsprosessen blitt effektivt unngått, noe som sikrer jevn produksjonsdrift og omfattende beskyttelse av sikkerheten og helsen til produksjonspersonell, og gir solid prosessstøtte for stor- og standardisert produksjon av Kaldstempling av messing for brytere.

Hvis du trenger å forstå detaljene i prosesseringsteknologien ytterligerePresisjonsstemplede deler i messingeller få skreddersydde prosessløsninger, ta gjerne kontakt med oss ​​når som helst. Vi vil gi deg profesjonell teknisk støtte og konsulenttjenester.