Analyse av antioksidasjons- og anti-misfargingsbehandlingsmetoder for presisjonskobberstemplede deler

Kobber i seg selv har en relativt aktiv kjemisk egenskap. Under stemplingsprosessen vil det være bearbeidingsrester som stemplingsolje, fingeravtrykk, støv etc. på overflaten av kobberpressede komponenter, og det vil også dannes en liten mengde oksidlag. Etter at disse restene kommer i kontakt med oksygen og fuktighet i luften, oppstår det en kjemisk reaksjon som fører til at overflaten til kobberpressede stemplede deler gradvis oksiderer, misfarges og blir svarte, noe som skader produktets utseende og ledningsevne. Spesielt i fuktige, høye-temperaturer eller korrosive miljøer vil oksidasjonshastigheten øke betydelig. Derfor er antioksidasjonsbehandling etter stempling avgjørende og et nøkkeltrinn for å sikre produktkvalitet.

Antioksidasjons- og antimisfargingsbehandlingen av tilpasset metallkobberstemplet må følge en lukket-sløyfeprosess med "for-passiveringsbehandling etter-behandling", med hver kobling tett koblet for å sikre behandlingseffekten. Det første trinnet er passiveringsforbehandling-, der kjernen er olje- og fettfjerning. Det er nødvendig å fjerne stemplingsolje, fingeravtrykk, støv og oksidlag på overflaten av kobberdelene for å unngå ufullstendig passiveringsfilm forårsaket av uren overflate, som påvirker antioksidasjonseffekten.

Under normale omstendigheter kan lyse rengjøringsmidler av kobber brukes for å direkte oppnå doble effekter av olje- og oksidasjonsfjerning; Hvis overflateoljeflekkene er alvorlige, kan alkaliske avfettingsmidler brukes til innledende avfetting, etterfulgt av sekundærbehandling med lyse rengjøringsmidler. I tillegg kan ytterligere hjelpeprosesser som kjemisk polering (for å forbedre overflatens lysstyrke), vibrasjonssliping (for å fjerne grader) og trådtrekkingsbehandling (for å oppnå trådtrekkingstekstur) legges til i henhold til de spesielle kravene til tilpasset elektrisk stempling av kobberfjær.

Passivering og anti-oksidasjonsbehandling er kjernetrinnet i tilpasset metallstempling av kobber anti-oksidasjon, som direkte bestemmer produktets anti-oksidasjonsevne. Miljøvennlig kromfri passiveringsløsning foretrekkes for behandling som balanserer miljøvennlighet og beskyttende effekt. Denne prosessen er enkel å betjene. Plasser ganske enkelt de forhåndsbehandlede og overflaterene kobberdelene i en passiveringsløsning og la dem få full kontakt og reagere i mer enn 5 minutter for å danne en tett og fullstendig passiveringsbeskyttelsesfilm. Dette isolerer effektivt luft, fuktighet og kobbersubstrat fra kontakt, og forhindrer stempling av kobber som forbinder oksidasjon og misfarging. Det skal bemerkes at den konvensjonelle passiveringsløsningen er svakt alkalisk, og sure væsker bør unngås fra å komme inn i passiveringsløsningen for å forhindre at passiveringsløsningen blir ineffektiv og påvirker passiveringseffekten.

Etter passiveringsbehandling må to etter-behandlingsprosesser, vannvask og tørking, utføres for å sikre langvarig- antioksidasjonseffekt. Tilstrekkelig vannvask er nødvendig mellom hvert behandlingstrinn for å forhindre at kjemikaliene fra forrige prosess kommer inn i de påfølgende trinnene, forurenser behandlingsløsningen og forårsaker dårlig overflatebehandling av kobberfjærkontaktene. Tørkeprosessen krever streng temperaturkontroll, vanligvis mellom 80-100 grader, for å unngå å bruke for høye temperaturer til baking og forhindre at passiveringsfilmen blir skadet på grunn av høye temperaturer, og dermed mister sin antioksidasjonsbeskyttelsesfunksjon. Hele prosesseringsprosessen må drives på en standardisert måte for å sikre at hvert trinn oppfyller standardene, for å maksimere antioksidasjonseffekten og sikre kvaliteten og levetiden til kobberplatefremstilling.

Hvis du støter på noen prosessvansker eller har relaterte behandlingsbehov i oksidasjons- og misfargingsforebyggende behandling avPresisjon kobber stemplet deler, vær så snill å kommunisere med oss ​​når som helst. Vi vil gi profesjonelle behandlingsforslag og tilpasningsløsninger basert på ditt produktscenario, og hjelper deg med å unngå oksidasjonsrisiko og sikre produktkvalitet.